Herausforderung
Ein innovativer Hersteller von gepanzerten Kampffahrzeugen auf Rädern möchte eine papierlose Fabrik werden. Da das Unternehmen in einer stark regulierten Branche tätig ist, ist eine umfangreiche Dokumentation erforderlich. Bei den derzeitigen Prozessen bedeutet dies einen erheblichen Aufwand für den Bediener (Abstempeln von Papierdokumenten, Ausdrucken von Berichten, manuelle Dateneingabe usw.) sowie ein erhöhtes Risiko, dass Arbeitsanweisungen für Montageprozesse falsch oder veraltet sind.
Lösung
Nach der Umstellung auf digitalisierte Produktionsdokumente werden die Arbeitsanweisungen automatisch aus dem ERP-System aktualisiert, so dass Prüfpfade für Revisionsänderungen zur Verfügung stehen. Arbeitsanweisungen und relevante Dokumentation werden auf Tablets für jeden Mitarbeiter angezeigt, und Produktionsgeräte entlang der Montagelinie, wie intelligente Werkzeuge und Prüfgeräte, sind mit dem System verbunden, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität sicherzustellen.
Resultat
Durch den Einsatz von digitalisierten Arbeitsanweisungen auf Tablets für jeden Mitarbeiter, die mit allen relevanten Produktionsgeräten verbunden sind, konnte die Fabrik folgende Vorteile erzielen:
- Einsparung der Vorbereitungszeit (>1 Stunde pro Auftrag)
- Verringerung der Nacharbeit (-20%)
- Stets aktuelle Anweisungen
- Vollständige Rückverfolgbarkeit
Die Digitalisierung der Produktionsdokumente ermöglichte es dem Hersteller, seine Innovationen fortzusetzen und gleichzeitig standardisierte Prozesse beizubehalten und Produktionskennzahlen zu verbessern.
Wie können Führungskräfte in der Fertigung das Spannungsverhältnis zwischen Innovation und Standardisierung so gestalten, dass sie den vollen Nutzen aus beiden ziehen?
Verringerung der Gemeinkosten dank digitalisierter Arbeitsanweisungen
Innovation ist spannend - sie ermöglicht schnelle Prozessverbesserungen und -umgestaltungen sowie neue Arbeitsweisen. In der Praxis äußert sich die Innovation in der Fertigung in Form von Automatisierung, technologischen Verbesserungen bei Maschinen und Materialien, verbesserter Nutzung von Daten und Rechenleistung. All diese Fortschritte können dazu beitragen, den Betrieb voranzubringen, indem sie es den Bedienern ermöglichen, mit weniger Aufwand mehr zu erreichen und gleichzeitig für mehr Transparenz und Messbarkeit zu sorgen. Standardisierte Arbeitsabläufe - einschließlich der Arbeitsanweisungen und Protokolle, die diese Arbeitsabläufe definieren - sind ein wesentlicher Faktor für die Gewährleistung der Qualität.
Jede Änderung eines Prozesses erfordert aktualisierte Arbeitsanweisungen.
Das bedeutet, dass neue Produktionsdokumente erstellt und verteilt werden müssen und dass frühere Versionen gesammelt und entfernt werden müssen. Das ist ein zeitaufwändiger und fehleranfälliger Prozess, der zudem das Risiko birgt, dass veraltete Arbeitsanweisungen zu uneinheitlichen Ergebnissen führen können. Diese Dokumentationshürden erhöhen den "Overhead", der für jede Prozessänderung erforderlich ist, was Innovationen und Verbesserungen im Keim ersticken kann.
Digitalisierung gibt den Mitarbeitern Sicherheit
Innovation kann sich nicht nur auf Prozesse und Verfahren auswirken, sondern auch auf die Menschen. Digitalisierte Produktionsdokumente erleichtern Schulung, Lernen und Arbeiten. Die Flexibilität, die digitalisierte Arbeitsanweisungen bieten, kann den Gesamtaufwand für Schulungen reduzieren und gleichzeitig die individuellen Bedürfnisse der Mitarbeiter unterstützen.
Konsequente Prozess- und Qualitätsoptimierung in der Montage
Wenn Prozessverbesserungen einfach zu implementieren sind, werden sie häufiger umgesetzt, was zu einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung führt. Digitalisierte Arbeitsanweisungen ermöglichen es den Bedienern nicht nur, den aktualisierten Prozessschritten zu folgen, sondern auch Verbesserungsvorschläge in den Arbeitsanweisungen selbst zu machen, die dann schnell und einfach umgesetzt werden können. Dieser wechselseitige Wissensfluss kann die Produktivität erhöhen, da die Mitarbeiter an der Front bewährte Verfahren einbringen können. Die Eingaben werden schnell validiert und können in die Schritt-für-Schritt-Anweisungen integriert werden, um den Fertigungsprozess zu verbessern.
Digitalisierte Produktionsdokumente ermöglichen auch mehr Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle als Papierdokumente.
Intelligente Geräte und Prüfeinrichtungen können integriert werden, um die Qualität zu gewährleisten, indem der nächste Schritt erst dann erfolgt, wenn der vorherige korrekt ausgeführt wurde. Während sich ein Bediener durch die digitalisierten Arbeitsanweisungen arbeitet, werden bei jedem Schritt Informationen erfasst, was zu umfangreichen Datensätzen führt, die für Prozessverbesserungen analysiert und als Produktlebenslauf abgelegt werden können, um sie für Audits zu verwenden.
Fazit
Inmitten von Branchentrends und neuen Technologien sehen sich die Hersteller mit einem zunehmenden Druck konfrontiert, zu wachsen, sich anzupassen und neue Arbeitsweisen zu übernehmen; die Notwendigkeit konsistenter, wiederholbarer Prozesse und qualitativ hochwertiger Ergebnisse bleibt jedoch so wichtig wie eh und je. Digitalisierte Produktionsdokumente vereinen das Beste aus beiden Welten, indem sie Innovation ermöglichen und gleichzeitig für Standardisierung sorgen, so dass die Hersteller zuversichtlich in die Zukunft blicken können.
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