Sie haben einen Lieferanten für Ihre Zeichnungsteile gefunden. Der Lieferant hat nun die Möglichkeit, ein Musterteil für Sie zu fertigen, das Sie kontrollieren und an dem Sie Prüfungen und Tests durchführen können.
Wenn Sie sich für einen lokalen Lieferanten oder einen Vertreter entscheiden, müssen Sie die Kontrollen in der Regel selbst durchführen. Wenn Sie sich für einen One-Stop-Shop entscheiden, hat dieser Lieferant oft die Möglichkeit, Sie bei der Qualitätssicherung zu unterstützen.
Die Qualitätssicherung kann auch im Produktionsland durchgeführt werden
Nach der Herstellung des Musters muss es an den Ort versandt werden, an dem die Qualitätssicherung durchgeführt werden soll. Wenn dies zu Hause in der Schweiz ist, kann es in der Regel mehr als 6 Wochen dauern, bis es ankommt. Der Artikel muss dann geprüft werden, und wenn dieser Fehler aufweist, muss dies dem Hersteller wieder mitgeteilt werden. Der Qualitätssicherungsprozess selbst kann also langwierig sein.
Sie können diesen Prozess verkürzen, indem Sie einen Lieferanten wählen, der die Möglichkeit hat, das Zeichnungsteil im Produktionsland prüfen zu lassen. Bossard zum Beispiel hat die Möglichkeit, eine so genannte "Offshore-Inspektion" durchzuführen, bei der Ihr Werkstück vor Ort, von einem Bossard QC-Spezialist, geprüft wird Bossard besucht und inspiziert die Lieferantentwärkstätten regelmässig um die Qualität zu garantieren.
Somit lässt sich bei einer Offshore Inspection viel wertvolle Zeit sparen. Bossard prüft jeweils jedes neue Zeichnungsteil immer noch zusätzlich im eigenen Testzentrum in Zug, wenn wir es erhalten, so dass wir uns persönlich von der Qualität überzeugen können.
Welche Tests und Prüfungen können durchgeführt werden?
Es gibt eine Reihe von Tests, die durchgeführt werden können, um sicherzustellen, dass das Zeichnungsteil Ihren Anforderungen entspricht. Zu den wichtigsten gehören:
- Abmessungen: Mit digitalen Messgeräten können Sie die Abmessungen des Zeichnungsteils bis auf Bruchteile eines Millimeters genau messen. Natürlich muss sichergestellt werden, dass die zu prüfenden Zeichnungsteile mit den vorgelegten Zeichnungen übereinstimmen. Bei einer Kontrolle werden alle Masse, wie Materialstärke, Innen- und Aussenmasse, Grösse der Löcher usw. überprüft.
- Schichtdickenmessung: Bei Teilen, die eine Beschichtung haben, z. B. eine Nickel-, Chrom- oder Zinklamellenbeschichtung, kann eine Schichtdickenmessung durchgeführt werden. Mit modernen Messgeräten können Sie die Dicke der Beschichtung messen und sicherstellen, dass sie den Anforderungen entspricht.
- Härteprüfung: Mit einer Härteprüfung können Sie die Aushärtungstiefe, das Härteprofil, die Oberflächenhärte und die Kernhärte prüfen. Die Härte des Materials beeinflusst seine Widerstandsfähigkeit, z. B. gegen Biegen, Abrieb oder Schneiden.
- Materialanalyse: Bei einer Materialanalyse kann die genaue chemische Zusammensetzung des Metalls bestimmt werden. Das bedeutet, dass man nicht nur die Elemente sieht, aus denen das Metall besteht, sondern auch den Anteil, den jedes Element am Material hat. Das ist zum Beispiel dann wichtig, wenn das Metall einen bestimmten Grad an Korrosions-/Rostbeständigkeit aufweisen muss. Mit anderen Worten: Sie können sich vergewissern, dass das Material dem entspricht, was Sie bestellt haben.
Die durchzuführenden Prüfungen und Tests sind von Artikel zu Artikel unterschiedlich und hängen natürlich sowohl von der Komplexität des Zeichnungsteils als auch von der Funktion ab, die es erfüllen soll. Wenn die Anforderungen an den Artikel gering sind, wird auch die Qualitätssicherung einfacher sein.
Müssen Sie die Qualität der Zeichnungsteile sichern?
Wenn Sie zu den Kunden gehören, die grosse, teure Zeichnungsteile herstellen lassen müssen, werden Sie wahrscheinlich sagen: "Ja, natürlich!". Und es ist auch unsere Empfehlung, irgendeine Form der Qualitätssicherung durchzuführen, sei es eine Selbstkontrolle in Ihrem Betrieb oder weitergehende Tests in einem Prüfzentrum.
Nur in sehr wenigen Fällen ist es nicht sinnvoll, Zeit in die Qualitätssicherung zu investieren. Dies könnte der Fall sein, wenn Sie sehr einfache Teile von einem Hersteller herstellen lassen müssen, mit dem Sie bereits zusammenarbeiten, oder wenn es sich um sehr geringwertige Teile handelt, die keine kritische Funktion in Ihrem Endprodukt erfüllen.
Aber insgesamt, insbesondere wenn Sie Ihre Zeichnungsteile in Asien oder Osteuropa beziehen, können selbst kleine Fehler sehr kostspielig sein, wenn sie erst spät im Prozess entdeckt werden.
