Succesverhalen
Engineering Excellence: Samenwerken aan de Nieuwe Omega V Cabin
Ontdek het verhaal van de OMEGA V-cabine, waar we CWA hielpen bij het vinden van de beste fasteners voor cruciale verbindingen. Met onze engineeringdiensten verhoogden we de montagesnelheid, verminderden onderdelen en optimaliseerden het assortiment.
Het project: een nieuwe lichtgewicht kabelbaan cabine
CWA Constructions SA/Corp. produceert ultramoderne kabelbaan cabines en voertuigen die zowel passagiers als kabelbaan exploitanten imponeren. Wij bij Bossard konden ook bijdragen en ondersteunen aan het IMPACT-project, dat draait om de nieuwe OMEGA V cabine. Deze cabine biedt plaats aan tien personen en zal zowel in berggebieden als stedelijke gebieden worden gebruikt, van winter tot zomer. De eerste cabine werd geproduceerd in de herfst van 2018.
De eerste gesprekken over de ontwikkeling van de Omega V vonden plaats in 2016. Onze ingenieurs en CWA werkten vanaf het begin nauw samen. De timing was perfect omdat de cabine in de vroege ontwikkelingsfase was. Er werden efficiënte en veilige oplossingen gezocht voor de nieuwe lichtgewicht cabine.
Ontwerpen en Implementeren van Efficiënte en Veilige Oplossingen
Uitdagende Eisen voor Bevestigingsmiddelen
Multifunctionaliteit is een sleutelwoord in het Omega V-project. Veel verbindingen moeten aan meerdere eisen voldoen, zoals
- trillingsveiligheid
- corrosiebestendigheid
- aantrekkelijk uiterlijk,
- evenals geschikt zijn voor geautomatiseerde assemblage.
Sommige van de belangrijkste verbindingen in de cabine zijn de hoekverbindingen. De hiervoor benodigde schroeven worden blootgesteld aan dynamische belastingen en worden in aluminium geschroefd. Daarnaast zijn er hoge eisen aan corrosiebestendigheid.
Onze Productoplossingen
Aangezien een hoog veiligheidsniveau vereist is in dit project, hebben we TAPTITE 2000® schroeven gedefinieerd als het juiste product voor de verbindingen. 28 M10x70 van deze draadvormende schroeven zorgen voor de verbinding van de hoekkolommen met het dak- en vloerkader.
Een speciale zinklaagcoating voldoet aan de eisen voor corrosiebestendigheid en smering. Door het gebruik van deze multifunctionele schroeven, gecombineerd met een optimaal ontwerp, worden de voorafgaande draadsnijding en extra schroefbeveiliging geëlimineerd.
Een ander kenmerk van de TAPTITE schroeven is dat ze voldoen aan de norm DIN 267-30 en daarmee aan alle eisen van ISO 898-1 voor sterkteklasse 10.9. Naast deze schroeven werden ook draadvormende schroeven volgens norm DIN 7500 gebruikt.
Expert Design om de Optimale Verbinding te Bepalen
In het ontwikkelingsproces kwam de vraag naar voren hoe een draadvormende schroef te ontwerpen voor veiligheidsrelevante verbindingen. Het antwoord: met onze Engineering Service Expert Design, berekenden en bepaalden we de afmetingen op basis van de bedrijfsbelastingen. De verkregen gegevens van het aandraaimoment en de voorspankracht werden gecontroleerd met verschillende tests in ons testlaboratorium. Daarnaast werd de draadinschroefdiepte geverifieerd door over-torque tests. De combinatie van de resultaten leverde de afmetingen voor het ontwerp en de parameters voor assemblage op.
Slim zijn met het Assortiment
In de loop van de ontwikkeling ontstond een verscheidenheid aan oppervlakken, schroefaandrijvingen en materialen. Samen met CWA-ingenieurs onderzochten we de focuspunten van aandrijvingen, oppervlakken en vergrendelingssystemen. Daarnaast voerden we een assortimentsanalyse uit met behulp van onze Expert Assortment Analysis Service.
Onder tal van andere verbeteringen konden DIN 7500 bouten de noodzaak voor extra vergrendelingselementen elimineren. Zwarte INOX bevestigingsmiddelen voldoen aan de eisen voor elegant ontwerp en zeskantige inbusdrives (Torx) creëren de ideale omstandigheden voor gedeeltelijk of volledig geautomatiseerde assemblage.
Ondersteuning tot aan de Assemblagefase
Voor het monteren van TAPTITE 2000® draadvormende schroeven is een elektrisch aangedreven schroevendraaier met koppel- en hoeksensoren vereist. Er moet worden opgemerkt dat de schroevendraaier extra wordt belast met het zogenaamde vormkoppel bij het gebruik van draadvormende schroeven. Het inschroeven gebeurt op hoge snelheid, waarbij het gereedschap overschakelt naar een lagere snelheid voordat de kop van de schroef in contact komt, waardoor een procesveilige aandraaiproces wordt gegarandeerd. Het Bossard engineeringteam begeleidde het CWA assemblageteam tijdens de assemblage van de eerste cabines met de benodigde gereedschappen en expertise.
Klantenvoordelen in één Oogopslag
De combinatie van onze engineeringdiensten en de geoptimaliseerde multifunctionele bevestigingsmiddelen die we leverden, resulteerde in de volgende voordelen voor CWA:
- Draad snijden is niet nodig
- Hogere draagcapaciteit van de moerdraad door draadvorming
- Geen extra smering van schroeven nodig
- Snelle assemblage met elektrisch gereedschap
- Geen extra vergrendeling of lijmen nodig
- Kortere doorlooptijd
- Minder losse onderdelen
- Gestroomlijnd assortiment
Heeft u ook een project waarbij u uitgebreide engineeringondersteuning nodig heeft?