Klant succesverhaal
Lees hoe onze klant zijn productieomgeving heeft gedigitaliseerd, ondanks strikte regelgeving binnen de industrie. Dit heeft geleid tot tijdbesparing, minder herbewerkingen en volledige traceerbaarheid.
Een innovatieve producent van gepantserde voertuigen wil overstappen naar een papierloos productieproces. In hun sterk gereguleerde sector is gedetailleerde documentatie vereist.
De traditionele werkwijze vroeg veel handmatige inspanning, zoals het stempelen van documenten, het printen van rapporten en handmatige invoer van productiedata. Dit verhoogde het risico op fouten en verouderde of onjuiste werkinstructies in het assemblageproces.
Met de overstap naar gedigitaliseerde werkinstructies via onze Smart Assembly Solution, worden instructies automatisch geüpdatet vanuit het ERP-systeem en zijn revisies volledig traceerbaar. Operators ontvangen up-to-date werkdocumenten op hun tablets, terwijl alle productiemiddelen, zoals smart tools en testapparatuur, verbonden zijn met het systeem. Dit garandeert zowel de kwaliteit als de volledige traceerbaarheid.
Door gebruik te maken van gedigitaliseerde werkinstructies op tablets. Welke zijn gekoppeld aan alle relevante productiemiddelen, worden de volgende voordelen behaald door onze klanten:
De digitalisering van werkdocumenten stelt de fabrikant in staat om te blijven innoveren, terwijl gestandaardiseerde processen behouden blijven en productieresultaten continu verbeteren.
Innovatie speelt een belangrijke rol in de ontwikkeling van productieprocessen. Het maakt het mogelijk om processen snel te verbeteren, opnieuw in te richten en nieuwe werkmethoden te ontdekken. Dit zie je in de praktijk terug in de toepassing van automatisering, technologische verbeteringen in machines en materialen en het efficiënter gebruiken van data en rekenkracht. Deze innovaties helpen bedrijven om meer te bereiken met minder. Terwijl ze ook meer inzicht en meetbaarheid bieden. Tegelijkertijd blijven gestandaardiseerde werkprocessen belangrijk om de kwaliteit te waarborgen en consistente resultaten te behalen.
Bij proceswijzigingen moeten nieuwe productiedocumenten worden opgesteld en verspreid, terwijl de oude versies verwijderd worden. Dit kost veel tijd en foutgevoelig, wat kan leiden tot inconsistenties in de productieresultaten door verouderde werkinstructies.
Deze extra stappen in je documentatiebeheer verhogen de overheadkosten met elke wijziging, wat innovatie en verbeteringen in de weg kan staan.
Innovatie beïnvloedt niet alleen processen en procedures, maar ook de mensen die ermee werken. Gedigitaliseerde productiedocumenten vergemakkelijken training, leren en werken. De flexibiliteit van gedigitaliseerde werkinstructies kan de benodigde tijd en inspanning voor training verlagen, terwijl ze tegelijkertijd inspelen op de individuele behoeften van operators.
Wanneer procesverbeteringen gemakkelijk door te voeren zijn, worden ze vaker toegepast. Dit draagt bij aan een cultuur van voortdurende verbetering. Gedigitaliseerde werkinstructies maken het mogelijk dat operators niet alleen de processtappen volgen, maar ook verbeteringen kunnen voorstellen. Deze kunnen dan ook weer snel worden verwerkt en toegevoegd.
Door deze wisselwerking in kennisuitwisseling wordt de productiviteit vergroot, omdat medewerkers hun ervaringen en best practices kunnen delen. Deze kunnen snel worden gevalideerd en in de werkinstructies worden opgenomen om het productieproces te optimaliseren.
Gedigitaliseerde productiedocumenten bieden voordelen op meerdere vlakken:
Door slimme apparaten en testapparatuur te integreren, kan de kwaliteit worden gegarandeerd. De volgende stap wordt pas uitgevoerd wanneer de vorige correct is afgerond. Terwijl de operator de werkinstructies volgt, wordt er bij elke stap data verzameld. Deze gegevens kunnen later worden geanalyseerd voor procesverbeteringen en dienen als productlevensdossier voor audits.
Fabrikanten staan voor de uitdaging zich aan te passen aan nieuwe technologieën en werkwijzen, terwijl ze tegelijkertijd de druk voelen om te groeien en veranderingen door te voeren. Toch blijft het belangrijk om consistente processen en hoogwaardige resultaten te garanderen. Digitale werkinstructies bieden de ideale balans tussen innovatie en standaardisatie, zodat bedrijven flexibel kunnen inspelen op veranderingen zonder kwaliteitsrisico’s. Dan kan jij je als fabrikant met vertrouwen richten op de toekomst.