Elementy złączne wciskanie microPEM®

Technologia microPEM® to elementy złączne idealne do dzisiejszej i przyszłej elektroniki kompaktowej. Znajdują one zastosowanie w wielu jej dziedzinach, takich jak:

Urządzenia osobiste: inteligentne zegarki, aparaty fotograficzne, opaski fitness, słuchawki
Komputery, laptopy
Tablety, czytniki
Komórki, smartfony
Konsole gamingowe
Tzw. infotainment, czyli elektronika samochodowa

Piny microPEM® TackPin® typu TA™/T4™
Cechy

Umożliwia mocowanie arkuszy do arkuszy, zastępując kosztowną instalację śrubową w aplikacjach, gdzie demontaż nie jest wymagany.

Prosta instalacja wciskowa zapewniająca bezpieczne złącze
Sprawdzona technologia, odporna na poluzowanie pod wpływem wibracji
Zastępuje mikrośruby, eliminując problemy instalacyjne, w tym koszt łatki blokującej, wkładki gwintowanej lub otworu gwintowanego, a także koszt końcówek wkrętakowych oraz ponownej obróbki ze względu na gwint krzyżowy i wychylenie końcówki wkrętaka
Górny arkusz może być wykonany z dowolnego materiału
Możliwość instalacji automatycznej
Możliwość wykręcenia w razie konieczności demontażu
Możliwość ponownej jednorazowej instalacji za pomocą kleju zabezpieczającego gwint

Piny microPEM® typu MPP™
Cechy

Mikropiny PEM® typu MPP świetnie nadają się do współczesnych kompaktowych zespołów elektronicznych. Wciśnięte w otwór montażowy o odpowiedniej wielkości, trwale zatrzaskują się na swoim miejscu. Można je montować w różnych blachach o twardości do HRB92 / HB195. Zapewniają doskonałą odporność na korozję.

Odpowiednie do wymagających zastosowań w zakresie mikropozycjonowania i wyrównywania
Głowica montowana w jednej płaszczyźnie z panelami o grubości zaledwie 0,5 mm/0,02
Sfazowany koniec ułatwia dopasowanie otworu
Możliwość montażu w blachach ze stali nierdzewnej
Możliwość automatyzacji montażu
Doskonała odporność na korozję

Dystansery microPEM® typu MSO4™
Cechy

Zaprojektowane do montażu i/lub zapewnienia odstępów w zastosowaniach o bardzo ograniczonej przestrzeni.

Możliwość montażu w blachach ze stali nierdzewnej
Mają mocniejsze gwinty niż elementy spawane, ponieważ są wykonane z poddanej obróbce cieplnej stali nierdzewnej serii 400
Możliwość instalacji automatycznej

Piny microPEM® TackSert® typu TKA™/TK4™
Cechy

Zaprojektowany z ukośnym radełkowaniem do mocowania górnego panelu do dolnego panelu lub obudowy poprzez przeciągnięcie do dolnego panelu/obudowy. Kołki typu TKA nadają się do przeciągania w tworzywach sztucznych, a kołki typu TK4 w odlewach i materiałach kruchych.

Montaż paneli do popularnych materiałów odlewanych, takich jak magnez i aluminium. Nadaje się również do mocowania paneli do tworzyw sztucznych, takich jak ABS i płyty PC
Prosty montaż na wcisk. Nie wymaga ciepła ani ultradźwięków
Alternatywa dla mikrośrub, eliminująca potrzebę gwintowania lub stosowania wkładek gwintowanych
Górny arkusz może być wykonany z dowolnego materiału
Głowica niskoprofilowa
Eliminuje koszt śruby, łatki zapobiegającej poluzowaniu, wkładki gwintowanej lub otworu gwintowanego, a także koszt końcówek wkrętakowych i koszt poprawek ze względu na gwint krzyżowy i wychylenie końcówki wkrętaka
Możliwość instalacji automatycznej

microPEM® typu SMTSO™ do montażu powierzchniowego
Cechy

Elementy złączne do kompaktowych zespołów elektronicznych, polecane zwłaszcza jako nakrętki/dystansery w montażu płyt komputerów PC. Montuje się je w ten sam sposób i w tym samym czasie co inne elementy do montażu powierzchniowego, przed zautomatyzowanym procesem lutowania rozpływowego.

Kształt sześciokąta zapewnia optymalny rozmiar/wydajność
Dostarczane na taśmie i szpuli
Uproszczona obsługa
Możliwość instalacji automatycznej

Śruby microPEM® TackScrew™ typu TS4™
Cechy

Umożliwia ekonomiczne mocowanie arkusz do arkusza poprzez proste wciśnięcie. Można go usunąć poprzez proste odkręcenie, podobnie jak inne elementy gwintowane.

Prosta instalacja wciskowa zapewniająca bezpieczne złącze
Sprawdzona technologia, odporna na poluzowanie pod wpływem wibracji
Zastępuje mikrośruby, eliminując problemy instalacyjne, w tym koszty: łatki blokującej, wkładki gwintowanej lub otworu gwintowanego, a także koszty końcówek wkrętakowych oraz konieczności ponownej obróbki
Górny arkusz może być wykonany z dowolnego materiału
Możliwość instalacji automatycznej
W razie potrzeby, możliwość wykręcenia i ponownego jednorazowego zamontowania za pomocą kleju zabezpieczającego gwint

wróć

Elementy złączne wciskanie microPEM®

Wciskane elementy złączne PEM®