การเลือกสินค้าตาม BOM ช่วยขจัดปัญหาวัสดุในการผลิตแบบยืดหยุ่น

โดย Mia Li และ Frank Zhou ผู้เชี่ยวชาญด้าน Smart Factory ของ Bossard

ข้อจำกัดเชิงระบบของโรงงานแบบดั้งเดิมท่ามกลางแนวโน้มการผลิตเฉพาะบุคคล

ท่ามกลางบริบทของการผลิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมแบบไม่ต่อเนื่อง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือความแม่นยำ และอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ ความขัดแย้งในการดำเนินงานที่เด่นชัดได้กลายเป็นประเด็นที่โดดเด่นมากขึ้น: พลวัตของตลาดเรียกร้องให้มีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น ขนาดคำสั่งซื้อที่เล็กลง และการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่บ่อยขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะบุคคลและเร่งการส่งมอบคำสั่งซื้อ ในทางตรงกันข้าม ขั้นตอนการกระจายวัสดุที่ยังคงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาสำหรับการคาดการณ์สินค้าคงคลังและสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก

การขาดการเชื่อมต่อในการดำเนินงานดังกล่าวได้เปิดเผยข้อบกพร่องโดยธรรมชาติในโมเดลโลจิสติกส์แบบดั้งเดิม เหนือสิ่งอื่นใด การจัดการชุดวัสดุตาม BOM (Bill of Materials) ที่ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตที่มีปริมาณต่ำและความหลากหลายสูงส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลผลิตโดยรวมและประสิทธิภาพการส่งมอบตรงเวลา

สถานการณ์การดำเนินงานที่แพร่หลายและปัญหาโครงสร้างพื้นฐาน

ปัญหาพื้นฐานเกิดจากการจัดการสินค้าคงคลังข้างสายการผลิตแบบดั้งเดิมที่พึ่งพาประสบการณ์ ซึ่งมีปัญหาในการรับมือกับความต้องการการผลิตที่ซับซ้อนและยืดหยุ่นสูง ทำให้เกิดคอขวดสำคัญทั้งในการไหลของข้อมูลและการจัดการวัสดุทางกายภาพ การขาดความแม่นยำและความโปร่งใสของข้อมูลไม่เพียงแต่นำไปสู่ความไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นอุปสรรคสำคัญที่ขัดขวางการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่นและการดำเนินงานในพื้นที่ผลิตที่ราบรื่น

โซลูชัน: การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุด้วยกลยุทธ์การจัดชุดวัสดุตามใบสั่งงาน

เพื่อปรับปรุงการจัดสรรวัสดุสำหรับการผลิตแบบประกอบที่มีปริมาณต่ำและความหลากหลายสูง Bossard ได้สร้างกรอบการเพิ่มประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้วโดยอิงจากการปฏิบัติในสนามอย่างกว้างขวาง แนวทางของเรา: ยกเลิกโมเดลการเติมเต็มการบริโภคที่เน้นสินค้าคงคลังและนำกลยุทธ์การส่งมอบวัสดุชุดเต็มที่เน้นคำสั่งซื้อมาใช้ จึงทำให้เสร็จสมบูรณ์ การเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์จากการกำกับดูแลวัสดุพื้นฐานไปสู่การปฏิบัติตามการจัดชุดวัสดุแบบบูรณาการ

การอัพเกรดนี้ครอบคลุมมากกว่าการบูรณาการทางเทคโนโลยี มันแสดงถึงการปรับปรุงพื้นฐานของตรรกะโลจิสติกส์การผลิตแบบครบวงจร

ระบบเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรในสามมิติหลัก:

1. คำแนะนำงานด้วยภาพที่ชัดเจน: ผู้ปฏิบัติงานสแกนบาร์โค้ดใบสั่งงาน และระบบจะแยกย่อยความต้องการ BOM โดยละเอียดโดยอัตโนมัติ เปิดใช้งานไฟ LED ที่ตำแหน่งจัดเก็บที่เกี่ยวข้องทันที การนำทางด้วยแสงที่มองเห็นได้ช่วยขจัดความไม่ถูกต้องและความล่าช้าที่เกิดจากเอกสารกระดาษและการจดจำด้วยตนเอง
2. การดำเนินงานที่ไม่มีข้อผิดพลาดที่เรียบง่าย: ผู้เก็บสินค้าปฏิบัติตามโปรโตคอลมาตรฐานที่ตรงไปตรงมา — หยิบสินค้าที่ช่องที่มีไฟส่องสว่างและยืนยันการทำงานให้เสร็จสมบูรณ์ในสถานที่ การตรวจสอบแบบคู่ที่รวมคำแนะนำของระบบและแสงไฟฟ้าช่วยแปลงงานที่ซับซ้อนให้เป็นกิจวัตรมาตรฐานที่คล่องตัว ลดการหยิบผิดหรือหยิบขาดอย่างมาก
3. การติดตามข้อมูลแบบเต็มรูปแบบและการบันทึกแบบวงปิด: กิจกรรมการหยิบสินค้าตาม BOM ทุกครั้งจะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ภายในระบบ สร้างการเชื่อมโยงข้อมูลที่สมบูรณ์ครอบคลุมวัสดุ ใบสั่งงาน ผู้ปฏิบัติงาน และเวลาการดำเนินงาน และวางรากฐานข้อมูลที่มั่นคงสำหรับการติดตามวัสดุตลอดวงจรชีวิตและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต

ผลลัพธ์: สร้างความสามารถในการกระจายวัสดุที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ และปรับตัวได้สูง

องค์กรที่นำการจัดการชุดวัสดุแบบรวมศูนย์ที่บูรณาการกับระบบ Pick-to-Light ที่ขับเคลื่อนด้วยใบสั่งงานมาใช้สามารถบรรลุการอัพเกรดประสิทธิภาพที่ครอบคลุมในการจัดการการจัดหาวัสดุ:

• เพิ่มผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่: เวลาวงจรการหยิบสินค้ามาตรฐานลดลง 30% ถึง 50% พร้อมการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในการใช้พื้นที่โรงงาน ความพร้อมของชุดวัสดุที่สมบูรณ์ได้รับการรับประกันอย่างเต็มที่ ลดเวลาหยุดการผลิตที่เกิดจากการขาดแคลนชิ้นส่วนอย่างมาก และลดระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงการผลิตโดยรวม
• ปรับปรุงความแม่นยำในการดำเนินงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์: อัตราข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้าลดลงจาก 1%-3% แบบดั้งเดิมเหลือต่ำกว่า 0.1% ผลักดันความแม่นยำในการส่งมอบวัสดุให้ใกล้เคียง 100% และสร้างการรับประกันวัสดุที่มั่นคงสำหรับผลผลิตการผลิตมาตรฐานสูง
• เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตและความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน: การพึ่งพาผู้จัดส่งวัสดุอาวุโสลดลงอย่างมาก พนักงานใหม่สามารถเชี่ยวชาญในขั้นตอนการหยิบสินค้าตาม BOM ได้อย่างเต็มที่หลังจากการฝึกอบรม ทำให้องค์กรสามารถตอบสนองต่อความต้องการคำสั่งซื้อที่ผันผวนและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่บ่อยครั้งได้อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นในการผลิตจึงยึดโยงกับระบบมาตรฐานและกระบวนการที่คล่องตัว มากกว่าประสบการณ์ของพนักงานแต่ละคน

สรุป

ในยุคการผลิตใหม่ที่กำหนดโดยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สูงและชุดการผลิตขนาดเล็ก ความสำเร็จขึ้นอยู่กับความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วและความแม่นยำในการส่งมอบที่เชื่อถือได้ตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด การนำโหมดการจัดชุดวัสดุมาตรฐานและระบบการหยิบสินค้า Pick-to-Light ตามใบสั่งงานมาใช้ร่วมกันนำเสนอโซลูชันที่ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพสูงต่อจุดปวดของอุตสาหกรรมที่แพร่หลาย

มันเปลี่ยนจุดสนใจหลักของการจัดการวัสดุจากสถานะสินค้าคงคลังในคลังสินค้าแบบคงที่ไปสู่ความต้องการการผลิตในสถานที่แบบไดนามิก โดยการควบคุมการไหลของวัสดุทางกายภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์ องค์กรสามารถส่งมอบประเภทที่ถูกต้อง ปริมาณที่ถูกต้อง และส่วนประกอบที่มีคุณสมบัติไปยังสถานีงานที่กำหนดในเวลาที่ต้องการอย่างแม่นยำ

นี่เป็นมากกว่าการเพิ่มประสิทธิภาพโลจิสติกส์ มันเป็นก้าวสำคัญไปสู่การผลิตแบบลีน ยืดหยุ่น ดิจิทัล และอัจฉริยะ ช่วยให้องค์กรสร้างความสามารถในการแข่งขันด้านการส่งมอบหลักที่ยั่งยืนโดยไม่ขึ้นกับพนักงานปฏิบัติการที่มีประสบการณ์