จากโรงงานแบบดั้งเดิมสู่ Smart Factory
ดูว่าการนำระบบ Smart Factory Assembly มาใช้งานได้เปลี่ยนแปลงการประกอบเครื่องจักรของ Mecal อย่างไร ปรับปรุงผลิตภาพ คุณภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับ
เรื่องราวความสำเร็จ
นวัตกรรมดิจิทัล: การเปลี่ยนแปลงสายการประกอบที่ Mecal
Mecal บริษัทที่มีประสบการณ์กว่า 50 ปีในการผลิตเครื่องจักรสายไฟ ต้องการระบบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับสายการประกอบ
"ความปรารถนาของเราที่จะรับประกันให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นเรื่อยๆ และมีการควบคุมกระบวนการอย่างสมบูรณ์ ทำให้เรานำระบบดิจิทัลมาใช้ในสายการประกอบของเรา สิ่งนี้ทำให้การตรวจสอบมีประสิทธิภาพมากขึ้น และช่วยให้เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิตโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ" - Riccardo Morello, ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมผลิตภัณฑ์และการพัฒนาของ Mecal
จุดเปลี่ยน: การนำ Smart Factory Assembly มาใช้
หลังจากการประเมินโซลูชันที่มีอยู่อย่างรอบคอบ Mecal เลือก Bossard เพื่อนำแพลตฟอร์ม Smart Factory Assembly มาใช้ เทคโนโลยีนี้ซึ่งอิงจากซอฟต์แวร์ ELAM Solutions ทำให้สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการดำเนินงานและการจัดการคุณภาพได้โดยไม่รบกวนโครงสร้างการผลิตที่มีอยู่
สายการประกอบซึ่งก่อนหน้านี้จัดเป็นชุดบนโต๊ะทำงาน ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการยศาสตร์ในการดำเนินงานที่ดีขึ้นและการจัดการทรัพยากรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การนำสถานีงานดิจิทัลมาใช้ช่วยลดความจำเป็นในการเดินทางที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ปฏิบัติงาน องค์ประกอบสำคัญของการเปลี่ยนแปลงคือการนำเครื่องมืออัจฉริยะมาใช้ ซึ่งสามารถโต้ตอบกับระบบดิจิทัลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดที่แม่นยำยิ่งขึ้น การดำเนินการแต่ละครั้งดำเนินการตามลำดับที่ควบคุม ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดและเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ
ความท้าทาย: พื้นที่ ความซับซ้อน และการปฏิบัติตามข้อกำหนด
Mecal บริษัทวิศวกรรมความแม่นยำที่เชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรสำหรับการผลิตชุดสายไฟ ได้เริ่มต้นกระบวนการพัฒนาสู่ระบบการผลิตที่มีนวัตกรรมและประสิทธิภาพสูงมากขึ้น ระบบแบบดั้งเดิมมีปัญหาสำคัญบางประการที่เกี่ยวข้องกับความต้องการพื้นที่การผลิตและความซับซ้อนในการจัดการขั้นตอนการประกอบ นอกจากนี้ กระบวนการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต้องการความใส่ใจอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจในระดับการปฏิบัติตามข้อกำหนดสูงสุด
การเชื่อมต่ออุปกรณ์ IoT
สถานีงานประกอบแห่งหนึ่งได้รับการติดตั้ง SmartTower แต่ละระดับของหอคอยหันส่วนประกอบตามลำดับที่ถูกต้องไปยังพนักงานประกอบ การหยิบได้รับการยืนยันโดยปุ่มยืนยันหรือโดยน้ำหนัก (เช่น เมื่อหยิบสกรู 10 ตัวที่มีน้ำหนักตัวละ 10 กรัม ระบบจะรับรู้น้ำหนักที่ต้องหยิบเป็น 100 กรัม)
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการประกอบและลดข้อผิดพลาดในการหยิบวัสดุในเวลาเดียวกัน ระบบ Pick-to-Light แสดงให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นว่าต้องหยิบส่วนประกอบที่จำเป็นจากที่ใดผ่านการแสดงผลแบบไฟ LED แบบบูรณาการ กระบวนการ Pick-to-Light ได้รับการยืนยันผ่านเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ
คำแนะนำดิจิทัล
ระบบของเรามีคำแนะนำการประกอบแบบดิจิทัลแบบรวมศูนย์ที่สร้างขึ้นโดย Mecal ร่วมกับ Bossard ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในกระบวนการดิจิทัลไลซ์คำแนะนำโดยการเข้าร่วมการฝึกอบรมและสัมผัสประสบการณ์โดยตรงกับประโยชน์ของระบบใหม่
การสร้างคำแนะนำแบบอินเทอร์แอคทีฟช่วยลดความซับซ้อนของรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายอย่างมีนัยสำคัญ และช่วยให้สามารถทำการเปลี่ยนแปลงได้อย่างมีประสิทธิภาพและทันที การแนะนำทีละขั้นตอนในระหว่างขั้นตอนการประกอบช่วยลดเวลาและทรัพยากรที่ใช้ในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่อย่างมาก
การควบคุมข้อมูลและคุณภาพ
ขณะนี้แต่ละขั้นตอนของกระบวนการประกอบได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบและมีโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นเชื่อมโยงกับการ์ดดิจิทัลที่บันทึกพารามิเตอร์การประกอบที่เกี่ยวข้อง เช่น มุมการหมุนและแรงบิดที่ใช้กับสกรู เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ
ข้อมูลนี้ซึ่งจัดการผ่านแพลตฟอร์ม ELAM Solutions ให้มุมมองที่ชัดเจนและรวมศูนย์ของกระบวนการ สนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการควบคุมคุณภาพ ด้วยการบูรณาการอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการตรวจสอบย้อนกลับการดำเนินงาน Smart Factory Assembly คือเครื่องยนต์ของการจัดองค์กรการผลิตใหม่ของ Mecal
การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่
"การนำระบบ Smart Factory Assembly มาใช้ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในกระบวนการผลิตของ Mecal การเพิ่มประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำงานและการลดเวลาหยุดทำงานทำให้การผลิตราบรื่นและตอบสนองได้ดีขึ้น การจัดระเบียบพื้นที่ใหม่ทำให้สามารถจัดสรรพื้นที่ใหม่ให้กับกิจกรรมเชิงกลยุทธ์เพิ่มเติมได้ ในขณะเดียวกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการเสริมสร้างเพิ่มเติม ด้วยการตรวจสอบย้อนกลับที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการลดข้อผิดพลาดในการประกอบอย่างมาก" – Riccardo Morello
การปรับปรุงสำหรับพนักงาน
ประโยชน์ของ Smart Factory Assembly ขยายไปไกลเกินกว่าตัวเลขเพียงอย่างเดียว ผู้ปฏิบัติงานชื่นชมสภาพการทำงานที่ดีขึ้น ความเป็นอิสระที่มากขึ้น และโอกาสในการได้รับทักษะใหม่ๆ ผู้จัดการฝ่ายผลิตได้รับข้อมูลที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการวางแผนและควบคุมการผลิต สุดท้าย ลูกค้าได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น
รับมือกับความท้าทายของการทำให้ทันสมัยในอุตสาหกรรม
การเปลี่ยนแปลงที่ Mecal ดำเนินการแสดงให้เห็นว่าบริษัทผู้ผลิตสามารถพัฒนาได้อย่างประสบความสำเร็จโดยการนำโซลูชันดิจิทัลมาใช้เพื่อตอบสนองความท้าทายของการทำให้ทันสมัยในอุตสาหกรรม การบูรณาการ Smart Factory Assembly ได้เสริมสร้างความสามารถของบริษัทในการตอบสนองความต้องการของตลาด ปรับปรุงคุณภาพที่ลูกค้ารับรู้ และช่วยเสริมสร้างตำแหน่งผู้นำในภาคส่วน
การนำแนวคิดใหม่มาใช้
การเปลี่ยนแปลงนำมาซึ่งความท้าทายบางประการ เช่น การเปลี่ยนแนวคิดของผู้ปฏิบัติงานที่คุ้นเคยกับระบบแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ สายการประกอบต้องได้รับการจัดระเบียบใหม่ กำหนดขั้นตอนการดำเนินงานใหม่ และกำหนดเวลาเครื่องมือสำหรับแต่ละขั้นตอน ด้วยการฝึกอบรมและการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง ความยากลำบากเหล่านี้ได้รับการแก้ไขอย่างประสบความสำเร็จ ด้วย Smart Factory Assembly กระบวนการได้รับการปฏิวัติ: ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนประกอบหน่วยหนึ่งตามขั้นตอนแบบลีน ด้วยสถานีงานที่เป็นมิตรกับการยศาสตร์ เครื่องมือที่อยู่ใกล้มือ และคำแนะนำดิจิทัลสำหรับการประกอบที่เร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น
เมื่อมองไปข้างหน้า มีแผนที่จะขยายระบบไปยังสายการประกอบอื่นๆ รวมถึงรุ่นมินิแอปพลิเคเตอร์ สิ่งนี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของแผนกต่อไปและดำเนินเส้นทางการปรับปรุงคุณภาพและการบริการลูกค้าต่อไป
ประโยชน์ของลูกค้าโดยสรุป
การนำ Smart Factory Assembly มาใช้ได้สร้างการปรับปรุงที่จับต้องได้ในหลายพื้นที่สำคัญของการผลิตของ Mecal:
- เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนและลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต
- การจัดระเบียบพื้นที่การผลิตใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้พื้นที่ที่มีอยู่ได้รับการใช้ประโยชน์ดีขึ้น
- สถานีงานที่เป็นมิตรกับการยศาสตร์มากขึ้น เป็นประโยชน์ต่อสุขภาพและผลผลิตของผู้ปฏิบัติงาน
- คำแนะนำการดำเนินงานดิจิทัลที่ชัดเจนและโต้ตอบได้ซึ่งแนะนำแต่ละขั้นตอนของการประกอบ
- การควบคุมที่แม่นยำของการยึดแต่ละครั้งและการใช้ส่วนประกอบ รับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอ
- การตรวจสอบเวลาการประมวลผลอย่างทันท่วงที มีประโยชน์สำหรับการวิเคราะห์และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
- การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการอย่างสมบูรณ์ สนับสนุนการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
Smart Factory Assembly
เร่งการเปลี่ยนแปลงการผลิตของคุณด้วยโซลูชันการประกอบอัจฉริยะของเรา ใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของเราและค้นพบวิธีใหม่ในการเข้าสู่อนาคตของการผลิต
เรียนรู้เพิ่มเติม