ลูกค้า: มุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง
RAWAG ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Bode Group ตั้งแต่ปี 2014 เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์รถไฟชั้นนำในโปแลนด์และยุโรป ผลิตภัณฑ์ของบริษัท เช่น ประตูและชั้นวาง สามารถพบได้ในรถไฟ รถบัส และรถราง มากกว่า 100 ตันของแผ่นและโปรไฟล์อลูมิเนียมและมากถึงครึ่งล้านของ fasteners ถูกใช้ในการผลิตทุกเดือน
บริษัทที่มีอายุกว่าครึ่งศตวรรษนี้กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยใช้หลักการของ lean management อย่างต่อเนื่อง การค้นหาพื้นที่ใหม่ๆ สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพยังขยายไปถึง fasteners ด้วย ซึ่งเป็นเหตุผลที่ RAWAG ได้ร่วมมือกับ Bossard Poland จุดเริ่มต้นคือ TCO (total cost of ownership) model for C-parts ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกฎ 15/85 ของเรา หรือที่รู้จักกันในชื่อโมเดลภูเขาน้ำแข็ง
กฎ 15/85 คืออะไร?
โมเดล TCO ที่เราใช้สำหรับ fasteners พัฒนาขึ้นโดยสถาบันการจัดการเทคโนโลยีที่มหาวิทยาลัย St Gallen แสดงให้เห็นว่าต้นทุนรวมในการจัดการ C-parts เปรียบเสมือนภูเขาน้ำแข็งที่มองเห็นได้เพียงบางส่วน:
เพียง 15% เป็นราคาต่อหน่วยจริงของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ส่วนที่เหลืออีก 85% เป็นระบบนิเวศทั้งหมด – รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะการออกแบบและพัฒนา การจัดซื้อ การควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาคลังสินค้า การประกอบ การขนส่ง และอื่นๆ ขอบเขตของกระบวนการที่เกี่ยวข้องในการจัดการกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพที่ยังไม่ได้ค้นพบในบริษัทอุตสาหกรรมหลายแห่ง
ต้องได้รับความยินยอมจาก YouTube
วิดีโอนี้โฮสต์โดย YouTube และต้องการให้ยอมรับคุกกี้การตลาด กรุณายอมรับคุกกี้การตลาดเพื่อดูเนื้อหา
ชมวิธีที่ RAWAG ปรับปรุงการใช้งาน fasteners โดยใช้แนวคิดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
การวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ และการประกอบ
ในช่วงเริ่มต้นของความร่วมมือกับ Rawag เราได้ วิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ สายการประกอบ และกลุ่มผลิตภัณฑ์ ของ fasteners กว่า 2,000 รายการอย่างละเอียด โดยระบุถึง ความเป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพ fasteners ถึง 700 รายการ การดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญไม่เพียงแต่ต่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ (ลดลงถึง 15%) แต่ยังรวมถึงคุณภาพ ความยืดหยุ่น และต้นทุนรวมของกระบวนการประกอบด้วย
มุ่งเน้นการจัดการแบบ Lean
Rawag ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการจัดการโรงงานของพวกเขาตามปรัชญา lean เครื่องมือ lean เช่น SMED, Kaizen หรือ 5S เป็นเพียงบางส่วนที่พนักงาน 600 คนของพวกเขาใช้ในชีวิตประจำวัน ผู้จัดการ Lean Management Albert Łoza ได้รับประสบการณ์จากการทำงานในญี่ปุ่นเป็นเวลาเจ็ดปีที่บริษัทผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของปรัชญา lean ทุกพื้นที่ของกระบวนการผลิตมีความสำคัญ เขากล่าว และควรได้รับการพิจารณา – แม้กระทั่งส่วนประกอบเล็กๆ เช่น สกรูหรือถั่ว
Rawag เป็นตัวอย่างของบริษัทที่เติบโตอย่างมากในระยะเวลาอันสั้นผ่านการดำเนินการตามปรัชญาแบบลีน
โลจิสติกส์อัจฉริยะสำหรับ C-Parts
เมื่อมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียในกระบวนการผลิต หัวข้อการจัดการ fasteners ไม่สามารถมองข้ามได้ ด้วยเหตุนี้ เรากำลังจะนำระบบ SmartBin ของ Bossard มาใช้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสั่งซื้อสำหรับ Rawag ซึ่งจะทำงานโดยอัตโนมัติ SmartBin ยังช่วยให้การจัดการ C-parts ดีขึ้นในแง่ของการควบคุมสต็อก การเปลี่ยนแปลงความต้องการ และรายการที่ล้าสมัย
ระบบ SmartBin ของ Bossard อิงตามวิธีการ kanban แบบดั้งเดิม แต่เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโลจิสติกส์ที่ครอบคลุมของเรา Smart Factory Logistics ระบบนิเวศนี้ประกอบด้วยภาชนะที่ติดตั้งเซ็นเซอร์น้ำหนักที่เชื่อมต่อแบบไร้สายกับ แพลตฟอร์มห่วงโซ่อุปทาน ARIMS ของเรา ซึ่งจะทำการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่เข้ามาจากการผลิต
SmartBin: วิธีการทำงาน
หลักการทำงานนั้นง่ายมาก เซ็นเซอร์น้ำหนักในภาชนะ SmartBin จะระบุระดับสต็อกที่สำคัญที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และส่งความต้องการไปยังระบบทันที ระบบจะดำเนินการตามความต้องการ รวมเข้ากับคำสั่งซื้อและส่งต่อไปยังผู้จัดจำหน่าย ซึ่งมักจะเป็น Bossard แต่ไม่จำเป็นเสมอไป เนื่องจากเรายังมีบริการ supplier consolidation service, ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบ C อื่นๆ ในโรงงานก็สามารถจัดการได้ด้วยระบบ SmartBin ของเรา
ทำไมถึงควรทำให้เป็นอัตโนมัติ?
ข้อดีของการใช้โซลูชันดังกล่าวมีมากมาย ประการแรกและสำคัญที่สุดคือมัน ประหยัดเวลา สำหรับแผนกจัดซื้อ เนื่องจากการสั่งซื้อวัสดุที่ขาดหายไปเกิดขึ้นโดยแทบไม่ต้องดูแล ด้วยระบบที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสม กระบวนการจะมีความ โปร่งใสมากขึ้น และความสามารถในการคาดการณ์การผลิตสูงขึ้นมาก การหยุดทำงานซึ่งมักมีผลตามมา สามารถหลีกเลี่ยงได้
การทำให้กระบวนการสั่งซื้อ fasteners เป็นอัตโนมัติยัง ประหยัดพื้นที่ ในคลังสินค้า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเก็บสต็อกในปริมาณมากเกินไปอีกต่อไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกสั่งซื้อและจัดส่งทันที การกระจายของพวกเขาในชั้นวางพิเศษใกล้กับสายการประกอบ/สถานีแปลเป็น ความพร้อมใช้งานที่ดีขึ้น และการประหยัดเวลาในทีมงาน
ด้วย แอปพลิเคชันมือถือ ARIMS, ผู้จัดการการผลิตสามารถเข้าถึงระดับสต็อก รายการสั่งซื้อ เวลาจัดส่ง ฯลฯ ได้แบบเรียลไทม์จากทุกที่ทั้งภายในและภายนอกโรงงาน จากข้อมูลที่ได้รับจากระบบ ยังสามารถวางแผนการผลิตในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ประโยชน์ที่คาดหวังจากโซลูชันของ Bossard ที่ RAWAG
- ลด C-parts ลง 15%
- การเพิ่มประสิทธิภาพ fasteners เกือบ 700 รายการ
- ลดการไหลของคลังสินค้าลงครึ่งหนึ่ง
- ปรับปรุงโลจิสติกส์ภายใน
- ลดสินค้าคงคลัง
- การจัดการการจัดส่งที่ราบรื่นขึ้น
- ปรับปรุงการควบคุมใบแจ้งหนี้และการชำระเงิน
- เพิ่มผลผลิต
- ประหยัดรายปีที่เห็นได้ชัดเจน
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ
