เปลี่ยนความซับซ้อนในการดำเนินงานให้เป็นแผนงานการปรับปรุงที่ชัดเจน

จากข้อมูลเชิงลึกในเวิร์กช็อปสู่โซลูชันที่เป็นไปได้

เวิร์กช็อปสร้างพื้นฐานที่มีโครงสร้างสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติม เราช่วยทีมงานสำรวจความท้าทายอย่างละเอียดมากขึ้นและเชื่อมโยงกับจุดปรับปรุงที่เป็นไปได้ในด้านวิศวกรรม กระบวนการดิจิทัล การวิเคราะห์ และการรวมซัพพลายเชน

ผลลัพธ์และประโยชน์ต่อลูกค้า

มุมมองร่วมกันเกี่ยวกับศักยภาพการผลิตที่ซ่อนอยู่

เวิร์กช็อปนำหลายหน่วยงานที่จัดการกับตัวยึดและ C-parts จากมุมมองต่างๆ มารวมกัน ทั้งวิศวกรรม การจัดซื้อ การวางแผนการผลิต การจัดการคลังสินค้า และการผลิตแบบลีนสามารถเปรียบเทียบปัญหาประจำวันและสร้างมุมมองร่วมกันเกี่ยวกับอุปสรรคหลักด้านการผลิต ความเข้าใจร่วมกันนี้ช่วยให้องค์กรเปลี่ยนจากการอภิปรายแบบแยกส่วนไปสู่การวางแผนปฏิบัติการที่สอดคล้องกัน

พื้นที่โฟกัสที่ชัดเจนสำหรับการปรับปรุงในอนาคต

ทีมงานระบุพื้นที่ปรับปรุงที่เป็นรูปธรรม รวมถึงระยะเวลานำวัสดุที่ยาวนาน ศักยภาพในการรวมซัพพลายเออร์และ BOM สต็อก C-parts ที่มากเกินไป และความสามารถที่จำกัดในการรองรับการเพิ่มการผลิตอย่างรวดเร็ว ด้วยการแปลความท้าทายเหล่านี้เป็นลำดับความสำคัญที่มีโฟกัส ทั้งสองทีมได้รับพื้นฐานที่เป็นประโยชน์สำหรับการกำหนดขั้นตอนถัดไป

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมที่แข็งแกร่งขึ้นสำหรับโครงการใหม่

รายการใหม่จำนวนมากในการพัฒนาแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ใช้แล้วในการผลิตแบบอนุกรม ทำให้เกิดความต้องการความรู้เกี่ยวกับตัวยึดที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การเลือกตัวยึดที่ดีขึ้น และการทำให้เป็นมาตรฐานมากขึ้น การทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง รวมถึงการฝึกอบรมและการศึกษาที่ปรับแต่งเฉพาะ ถูกระบุว่าเป็นวิธีที่เป็นไปได้ในการลดความเสี่ยงทางเทคนิค สนับสนุนคุณภาพ และเสริมสร้างความเชี่ยวชาญด้านการยึดภายใน

เส้นทางที่เป็นประโยชน์สู่การจัดการ C-Parts ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น

เวิร์กช็อปแสดงให้เห็นว่าความโปร่งใสของสินค้าคงคลังและความพยายามด้วยตนเองกลายเป็นพื้นที่สำคัญเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น Digital Kanban และการวิเคราะห์ซัพพลายเชนถูกหารือว่าเป็นโซลูชันที่เป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพจุดสั่งซื้อใหม่ การเติมสินค้า และระดับสินค้าคงคลัง ในขณะที่ปรับปรุงการมองเห็นสต็อก คำสั่งซื้อ การจัดส่ง และรายการที่เคลื่อนไหวเร็วหรือช้า