Cách Dangel Tối Ưu Hóa Quy Trình Lắp Ráp Của Họ

Câu chuyện thành công
Là thương hiệu hàng đầu độ xe bán tải và xe tải nhẹ 2 cầu (4x4) tại Pháp, Automobiles Dangel từng đối mặt với bài toán lớn: Làm sao cải tiến dây chuyền để nâng cao độ bền, tối ưu khả năng truy xuất nguồn gốc và bứt phá tăng trưởng. Đây là giải pháp.
Lời giải cho bài toán này nằm ở việc số hóa toàn bộ quy trình lắp ráp. Xem ngay video để khám phá cách Automobiles Dangel tối ưu hóa độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm thông qua hệ thống hướng dẫn thao tác thông minh.

Automobiles Dangel là một nhà sản xuất ô tô của Pháp chuyên chuyển đổi các phương tiện thương mại thành các mẫu xe địa hình 4x4. Mỗi năm, gần 4.000 phương tiện từ các thương hiệu của tập đoàn Stellantis (Citroën, Peugeot, Fiat và Opel) được cải tiến để đáp ứng các yêu cầu khắt khe, đặc biệt là trong các môi trường khó khăn.
Trong bối cảnh tăng trưởng, Automobiles Dangel cần hiện đại hóa hoạt động lắp ráp để cải thiện khả năng kiểm soát các quy trình công nghiệp. Công ty phải đối mặt với một số thách thức: loại bỏ tài liệu giấy, cung cấp cho người vận hành hướng dẫn có cấu trúc cho các nhiệm vụ của họ và đảm bảo chất lượng nhất quán, đặc biệt là trong tất cả các hoạt động thủ công và quy trình siết chặt quan trọng. Đồng thời, nhu cầu đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của các hoạt động đang trở nên thiết yếu.
Do đó, mục tiêu là triển khai một giải pháp có khả năng hợp lý hóa và bảo mật các quy trình đồng thời làm cho sản xuất linh hoạt hơn.
Để giải quyết những bài toán trên, Automobiles Dangel đã triển khai giải pháp Smart Factory Assembly (Giải pháp lắp ráp thông minh) của Bossard, xây dựng một hệ thống hỗ trợ kỹ thuật số toàn diện cho công nhân đứng máy. Giờ đây, bộ phận quản lý quy trình (PE/IE) đã sở hữu một công cụ mạnh mẽ, cho phép thiết lập và tùy chỉnh các quy trình thao tác điện tử linh hoạt theo từng phiên bản sản phẩm, điều kiện sản xuất thực tế tại xưởng và tay nghề của từng công nhân.
Ngay tại trạm làm việc, công nhân sẽ được hướng dẫn từng bước theo thời gian thực bằng các chỉ dẫn trực quan sinh động, đồng bộ hóa hoàn toàn với tiến độ thao tác thực tế. Điều này đảm bảo các thông tin cần thiết luôn hiển thị sẵn sàng trước mắt họ. Việc tích hợp các Công cụ thông minh - Smart Tools giúp tự động hóa các công đoạn cốt lõi — đặc biệt là thao tác siết chặt bu-lông — đồng thời giảm thiểu tối đa nguy cơ xảy ra sai sót. Mọi dữ liệu sản xuất đều được tự động thu thập và quản lý tập trung, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc một cách toàn diện và đáng tin cậy. Nhờ đó, mỗi sản phẩm xuất xưởng đều đạt chuẩn chất lượng 100%, cam kết không có bất kỳ con ốc nào bị bỏ sót hay siết sai lực.
Chúng tôi dự định trang bị thêm khoảng 15 trạm làm việc và trong trung hạn, tất cả các trạm làm việc trong xưởng.
Việc triển khai giải pháp này đã mang lại những lợi ích hữu hình. Chất lượng hoạt động đã được nâng cao thông qua giám sát thời gian thực và tự động hóa các quy trình quan trọng, giảm thiểu rủi ro sai sót. Automobiles Dangel hiện được hưởng lợi từ khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ, đảm bảo tuân thủ. Hướng dẫn kỹ thuật số đã đẩy nhanh sự phát triển kỹ năng của các nhân viên vận hành, những người đang nhanh chóng đạt được tính tự chủ và linh hoạt. Cuối cùng, năng suất đã được cải thiện: các nhiệm vụ kiểm tra và lập tài liệu hiện được tích hợp vào quy trình, trong khi các nhóm kỹ thuật quy trình vẫn giữ quyền kiểm soát đối với các hướng dẫn của họ.
Tìm hiểu thêm về quy trình số hóa trong lắp ráp. Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi để được tư vấn!
