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Kunden-Erfolgsgeschichten

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Wir zeigen Ihnen gerne anhand von Beispielen, wie wir Mehrwert schaffen.

Die richtige Ware, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort

Biral AG ist ein Traditionsunternehmen zur Herstellung modernster Pumpen für die Haustechnik, den kommunalen Bereich und die Industrie in der Schweiz. Mit Sitz in Münsingen gehört sie unter den führenden Partner für innovative und effiziente Pumpenlösungen.

Seit 2004 unterstützt die Bossard AG durch ihre innovativen Systeme und Lösungen die interne Logistik der Biral AG.

Am Puls der Zeit angelangt, gewinnen digitale Prozesse immer mehr an Bedeutung. Intralogistische «Milk Run» Aktivitäten in der Beschaffungslogistik stellen dabei keine Ausnahme dar. Bossards Last Mile Management (LMM) – eine App für interne Logistik - repräsentiert hierfür eine bewährte Lösung. Der einfache und smarte Prozess von Bossard optimiert den Materialfluss in der Produktionsebene und sorgt für einen transparenten Informationsaustausch von Echtzeitdaten vom zentralen Lagerort bis hin zum Montagearbeitsplatz.

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Eine Win-Win-Lösung

Eine Rundschleifmaschine des Schweizer Unternehmens Studer besteht aus etwa 7.500 Einzelteilen, wovon man rund 600 als C-Teile klassifiziert. Deren Bewirtschaftungskosten sind x-mal höher als der Warenwert; sie verursachen viel Aufwand für die gesamte Wertschöpfungskette. Hier sahen wir ein grosses Rationalisierungspotenzial.

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Grosse und schwankende Mengen souverän managen

Alstom Transport entwirft zukunftsweisende und umfassende Eisenbahn-Lösungen, die auf die Betreiber, Behörden und Passagiere zugeschnitten sind. Bossard hat das 3-Ebenen-Konzept in sieben Alstom Transport-Niederlassungen eingeführt, welches zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen bei den Produktionsprozessen von Alstom Transport führt.

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Entwicklungs- und Montagekostenoptimierung

Ausrutschen auf Glatteis? – Wenn eine Strassenunterhaltmaschine unseres Kunden am Werk ist, passiert Ihnen das nicht. Flughafenrollfelder, Strassen, Gehsteige und Wege müssen überall auf der Welt mithilfe von Hightech-Maschinen von Schnee und Eis befreit werden.

Der Kunde war dabei nicht nur auf der Suche nach widerstandsfähigen Verbindungselementen für diese Hightech-Maschinen, sondern wollte im gleichzeitig auch das Logistiksystem verbessern.

Mit den ecosyn®-lubric oberflächenbehandelten Verbindungselementen aus Edelstahl und dem Bossard SmartBin Logistiksystem setzt der Kunde nun auf eine vielfach bewährte Lösung, um die Produktion deutlich zu verbessern.

 

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Mehr Zeit fürs Kerngeschäft

Komax Wire entwickelt und produziert innovative Systeme und Lösungen für die Kabelkonfektionierung für internationale Kunden in der Automobil-, Elektronik- und Haushaltgeräteindustrie. Nachdem Bossard die Zulieferung und die Bewirtschaftung der C-Teile übernommen hatte, konnte sich der Komax-Mitarbeiter, der diese Aufgabe zuvor innehatte, anderen wichtigen Aspekten im Unternehmen widmen.

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Einsparungen von Prozesskosten

Das Kärntner Familienunternehmen Pichler ist auf energiesparende Lüftungssysteme für mehr Behaglichkeit in Innenräumen spezialisiert. Bei ihren Prozesskosten für die C-Teile Bewirtschaftung erreicht die Firma mit dem integrierten Bewirtschaftungssystem "SmartBin" von Bossard erhebliche Einsparungen.

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Smartes C-Teile Management

Die Firma Haas in Österreich, Weltmarktführer für Waffelmaschinen, setzt zur Senkung der Prozesskosten auf die Partnerschaft mit Bossard. Innovative Lösungen und langjährige Erfahrung auf dem Gebiet des C-Teile Managements machen Bossard zu einem kompetenten Partner wenn es um die Materialbewirtschaftung im Lager, in der Produktion und direkt am Arbeitsplatz geht. Produktionsunternehmen können ihren Fokus damit wieder auf die Kernprozesse richten und gleichzeitig Ressourcen von nicht wertschöpfenden Abläufen entlasten.

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Nahtloser Montageprozess
verwo ag erfolgsstory

Das Schweizer Unternehmen VERWO AG mit Hauptsitz in Reichenburg, CH, garantiert erstklassige Qualität in den Bereichen Systeme und Komponenten für Kunden in anspruchsvollen Branchen. Ihr Portfolio rundet spezialisierte Dienstleistungen in den Bereichen Engineering und Prozessoptimierung sowie Logistik ab. Verwo’s Herausforderung: Die Produktion kompletter Systeme, Maschinen und Geräte stellt eine der Hauptkompetenzen der VERWO AG dar. Um der stark gestiegenen Nachfrage in diesem Geschäftsbereich Rechnung tragen zu können, wurden an den Produktionsstandorten grössere strukturelle Umstellungen vorgenommen, der Mitarbeiterstamm verdoppelt und teilweise neue Prozessabläufe eingeführt.

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Jane, CEO

“Meine Konkurrenz fordert mich! Deshalb muss ich tagtäglich neue Lösungen finden, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Wenn ich meine Kosten nicht senke und die Produktivität nicht steigere, verliere ich meine Marktanteile.” 
 
Andrew, Supply Chain

“Es muss nur eine einzige kleine Schraube fehlen, und schon kann das Produkt nicht fertiggestellt werden. Ich muss dann erklären, was passiert ist. Wie kann ich Ungewissheiten in meinem Beschaffungsprozess minimieren?” 
 
Lee, Production Manager

“In meinem Produktions- prozess zählt jedes Detail. Was ich zur Leistungs- maximierung benötige, sind eine vollständige Transparenz der Prozesse und hochwertige Bauteile. Doch wie finde ich die perfekte Lösung?”

 

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