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Storie di successo dei nostri clienti

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Siamo lieti di condividere con voi alcuni esempi del nostro valore aggiunto.

Protagonisti nell'era dell’Industria 4.0
Parker Smart Bin

La minuteria, è sempre stato un problema per Parker poiché difficile da gestire, da controllare e comporta tantissimi ordini da emettere. Proprio per questo motivo dal 2013 nello stabilimento Parker sono state introdotte le tecnologie SmartBin di Bossard. Un sistema come quello di Bossard ha permesso al cliente di non preoccuparsi più della gestione che comportava grandi perdite di tempo.

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Ottimizzare i processi di supply chain
Approvigionamento Bossard Italia

Microelettrica Scientifica S.p.A., un'azienda attiva nella produzione di diverse tipologie di prodotti in ambito sia ferroviario che industriale. Il comune obiettivo era e rimane quello di ottimizzare i processi di Supply Chain e Microelettrica Scientifica era ed è fortemente orientata a un concetto di Lean Manufacturing. Eravamo consapevoli che questi obiettivi non sarebbero stati facili da raggiungere ma i risultati ottenuti dal cliente hanno parlato per noi.

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Una soluzione win-win

Una macchina per la macinazione di Studer, Svizzera, comprende 7.500 particolari singoli, 600 dei quali classificati come articoli C. Le spese di gestione di questa minuteria sono molte volte superiori al loro valore. In questo caso Bossard viene identificato per il grande potenziale di snellimento.

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Gestire con disinvoltura quantità grandi e variabili

Alstom Transport progetta soluzioni sostenibili e globali per il settore ferroviario, pensate su misura per gli operatori, gli enti pubblici e i passeggeri. Ad oggi, Bossard ha implementato il concetto a 3 livelli in sette stabilimenti Alstom Transport. Il concetto a 3 livelli ha ridotto sensibilmente i costi e il tempo delle attività produttive presso Alstom Transport.

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Ottimizzazione di progettazione e assemblaggio

Strade ghiacciate? No, se la macchina per la manutenzione stradale del nostro cliente ha pulito la strada. Piste di aeroporti, strade, marciapiedi e sentieri di tutto il mondo vengono mantenuti sgomberi da neve e ghiaccio da macchinari altamente tecnologici.

Oltre a una soluzione di collegamento a lunga durata per queste macchine altamente tecnologiche, il cliente stava cercando un sistema di gestione della logistica migliore.

Con gli elementi di collegamento in acciaio inossibile ecosyn®-lubric e il sistema di logistica Bossard SmartBin è stata introdotta una soluzione futuristica in grado di garantire la massima produttività.

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Più tempo per il core business

Komax Wire sviluppa e produce macchinari e soluzioni per la produzione di cavi per clienti internazionali impegnati nei settori dell’automotive, dell’elettronica e delle applicazioni. Una volta affidati l’approvvigionamento e la gestione della minuteria a Bossard, è stato possibile indirizzare il dipendente Komax precedentemente impegnato per questo lavoro verso altri importanti incarichi di responsabilità all’interno di Komax.

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Risparmiare sui costi di processo
save on process costs

L'azienda di famiglia carinziana Pichler è specializzata in sistemi di ventilazione a risparmio energetico per un maggiore comfort domestico. L'azienda sta conseguendo notevoli risparmi sui costi di processo per la gestione degli articoli C grazie al sistema integrato di gestione SmartBin di Bossard.

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Gestione intelligente degli articoli C

Leggete come Franz Haas GmbH sia stata in grado risparmiare sulle sue linee di produzione in Austria e come è riuscita a ridurre drasticamente il suo capitale immobilizzato.

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Gestire il tempo, gestire gli articoli di classe C
Lonati SFL

La pressione di essere i primi sul mercato non è mai stata così forte. Allo stesso tempo, i tempi di consegna previsti non sono mai stati così stretti. Bossard è consapevole di come l'ottimizzazione dei processi nella tecnologia di collegamento possa accelerare il time-to-market e ridurre i tempi di produzione.

In Italia sono moltissime le realtà produttive che si sono affidate a Bossard e che hanno implementato la metodologia Smart Factory Logistics nei loro stabilimenti. Tra queste rientra Lonati S.p.A, leader nel settore delle macchine circolari per calzifici che da oltre 70 anni si impegna a una costante ricerca di prodotti, tecnologie e materiali innovativi per proporre ai propri clienti quanto di meglio la tecnologia delle macchine tessili possa offrire. 

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Jane, CEO

"La concorrenza è spietata! Ogni giorno, devo trovare nuove soluzioni che ci permettano di restare competitivi. Se non riduco i costi e incremento la produttività, perdo ben più di una mera fetta di mercato".
 
Andrew, Catena di distribuzione

"Se manca una sola minuscola vite, il prodotto non può lasciare la produzione e io sono chiamato a rispondere. Come posso minimizzare le incertezze negli approvvigionamenti?".
 
Lee, Responsabile Produzione

"Nel processo produttivo contano anche i minimi dettagli. Per massimizzare la produzione, ho bisogno della piena visibilità di processo e di parti di alta qualità. Come faccio a trovare la soluzione ottimale?".
 

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