Vælg dit land eller din region


South Africa

EN

Canada

FR EN

México

ES EN

United States

EN

Australia

EN

China / 中国

ZH EN

India

EN

South Korea / 대한민국

KO EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

Thailand

EN

Česká Republika

CS EN

Danmark

DA EN

Deutschland

DE EN

España

ES EN

France

FR EN

Ireland

EN

Österreich

DE EN

Polska

PL EN

Schweiz / Suisse / Svizzera

DE FR IT EN

Sweden

EN

Global

EN

Start med at skrive for at få forslag

Forslag indlæses

Søgeforslag

Produktkategorier

Produktforslag

Potentiale for at spare 50.000 EUR med to nye skruer

Kunder og krav

Vores danske kunde er en førende producent inden for varme- og køleteknologi og beskæftiger over 25.000 medarbejdere.

Bossard hjalp virksomheden i forbindelse med udviklingen af en ventil til fragtcontainere, som regulerer den indvendige temperatur. Kunden bad Bossard`s ingeniører om at udvikle to nye skruer, som pålideligt kan anvendes ved temperaturer helt ned til -65° C. Derudover skulle skruerne være ekstremt korrosionsbestandige, kunne monteres automatisk og spændes med et meget højt tilspændingsmoment. Forlængelsen ved brud skulle være mindst 0,3 gange skruediameteren.

Løsning

Bossard`s ingeniører udviklede de perfekte skruer (med en hovedgeometri, der minder om ISO 14580, M6 x 12 og M10 x 22) i rustfast stål. Skruen havde følgende specifikationer:

Materiale: Kunden krævede, at skruerne kunne modstå en salttågeprøvning i mindst 600 timer. For at opnå en sådan korrosionsmodstand foreslog Bossard`s ingeniører rustfast stål i kvaliteten A2-70. A4-70-stål ville have en større korrosionsmodstand, men det bliver sprødt ved lave temperaturer og var derfor ikke en mulighed. De store krav til korrosions- og temperaturmodstand samt styrke blev alle opfyldt med A2-70-stålet. Brudforlængelsen på 0,4 gange skruediameteren opfyldte kundens krav og mere til. De lavere materialeomkostninger var en positiv sideeffekt.

Automatisk montering: Ved en automatisk montering ville defekte skruer hæmme produktionen og resultere i høje stilstandsomkostninger. Derfor var det et krav, at antallet af defekte skruer skulle holdes på et ekstremt lavt niveau. Bossard garanterede over for kunden, at der maksimalt ville være 500 defekte skruer for hver 1 million skruer (100 PPM) med M6 x 12-skruen. Med dette løfte var det muligt at sikre en pålidelig produktion.

Tilspændingsmoment: Under monteringen spændes M6-skruen med 13 Nm, mens M10-skruen spændes med 39 Nm. Bossard´s ingeniører udviklede en alternativ hovedform, som ville modstå det påkrævede tilspændingsmoment. Almindelige skruer ville blive ødelagt, hvis de blev udsat for disse kræfter.

Fordele for kunden

Disse to nye skruer gjorde, at kunden kunne bruge færre af tre andre typer skruer. Derudover kan de nyudviklede befæstelseselementer bruges i ventiler med et ældre design. Den indskrænkning, der derved kunne opnås, resulterede i årlige omkostningsbesparelser inden for administration af C-dele på næsten 50.000 EUR.