Reposición de stock
La manipulación es cara porque requiere tiempo. Cuando se reciben, trasladan o reponen piezas C, el tiempo es su peor enemigo, porque cada vez que se moviliza un céntimo de producto en el almacén o en producción, aumenta el coste total del artículo. Por lo tanto, es importante automatizar la mayor parte posible del proceso de reposición para mantener bajos los costes totales desde el momento en que llega el artículo hasta que se repone en la línea de montaje.
Sin reposición automatizada
En una empresa de fabricación, las estaciones de trabajo necesitan diariamente nuevos suministros de componentes desde el almacén central. El operario (water spider) observa y comprueba qué artículos faltan en las estaciones de trabajo dando una vuelta por la línea de producción. De vuelta al almacén central, el operario debe encontrar los artículos en los largos pasillos con los sistemas de 2 cubetas. Sabiendo aproximadamente lo que se consume a diario, el operario llena su carro de mercancías y al cabo de un rato se dirige al punto de consumo.
Sin embargo, la producción ha cambiado en la nave J, por lo que, cuando llega el operario, se trae los componentes equivocados. La nave C necesita que las piezas se entreguen inmediatamente, de lo contrario no pueden empezar. En otra estación de trabajo, el operario ha pasado por alto un código de referencia. De vuelta al almacén central el operario no puede encontrar los nuevos artículos, ya que se han colocado incorrectamente en la estantería de almacenamiento. Una vez que el operario ha encontrado los nuevos artículos debe desviarse de la ruta normal de reposición y evaluar qué ruta de distribución es la más rápida para mantener la producción en marcha.
Resumiendo: Ya se ha dedicado demasiado tiempo.
Cada vez que el artículo va y viene entre el almacén central y el punto de consumo, se añade tiempo al proceso. Se pierde tiempo cuando el operario no puede ver digitalmente dónde se encuentra físicamente el artículo en el almacén central, dónde hay que reponerlo, qué puestos de trabajo necesitan primero los artículos y qué ruta de reposición es la más óptima para evitar zigzagueos entre naves de producción.
Con reposición automatizada
En las estaciones de trabajo, el montador envía su pedido mediante etiquetas digitales pulsando un botón y notifica qué artículos faltan. El pedido se envía directamente a través de la plataforma de la cadena de suministro, que genera una lista de picking digital para el operario.
A partir de ahora, el operario puede ver con su teléfono móvil qué artículos deben recogerse en el almacén central. En la estantería del almacén central un LED parpadea en las ubicaciones donde el operario debe recoger los artículos. Mientras se hace la recogida, la plataforma de la cadena de suministro ya ha calculado la ruta más rápida para despachar la mercancía de la forma más eficiente en las naves de producción. La ruta digital de distribución se muestra ahora en el teléfono móvil. Cuando el operario llega a las estaciones de trabajo, las ubicaciones en la cadena de montaje se iluminan y muestran dónde debe reponer los artículos.
Resumen: Se eliminan todos los movimientos innecesarios para la recogida y la reposición.
Las tecnologías ayudan a racionalizar los movimientos que consumen tiempo en la producción y ahorran tiempo al proporcionar una mejor visión de la situación, minimizando la interacción humana y la manipulación.
Infórmese sobre otras pérdidas de tiempo en las tareas de aprovisionamiento, reposición y almacenamiento de piezas C, como los pedidos internos, pedidos externos, el recuento del inventario y la rotura de stock.