Press

Caso di successo Assembly Technology Expert sul magazine HaFactory, rivista dedicata al produttori di elettrodomestici. l'azienda cliente produttrice di elettrodomestici a seguito di un problema sulla linea di produzione, si è avvalso dei servizi di Assembly Technology Expert di Bossard.
Attraverso Expert Walk, gli esperti Bossard, hanno condotto un'analisi dettagliata dei processi di produzione e di assemblaggio al fine di raccogliere i seguenti dati: tipologia di utensile utilizzato per le fasi di montaggio, assemblaggio e articolo utilizzato (viti). La soluzione proposta da Bossard è stata quella di razionalizzare utilizzando un unico articolo. Bossard ha confrontato le due viti e selezionato la migliore. I vantaggi riscontrati dal cliente sono il miglioramento della qualità e la riduzione dei costi.

Storia di successo a pagina 24

Su TecnoAlimentaria, in occasione delle fiera CibusTec di Parma, un'approfondimento sui servizi Assembly Technology Expert di Bossard.

Una singola vite può avere un impatto enorme

I responsabili di produzione ed i progettisti devono affrontare miglioramenti continui, ottimizzazione ed efficienza – fattori chiave per ottenere un elevato livello di competitività nel settore manifatturiero alimentare. Dal momento in cui iniziate a sviluppare un nuovo prodotto i servizi Assembly Technology Expert di Bossard forniscono la soluzione più intelligente per tutte le possibili sfide della tecnica del collegamento e contribuiscono a trovare le giuste soluzioni di collegamento per produrre in modo più competitivo, riducendo drasticamente il time to market [...]

Last Mile Management: portare in linea il materiale non è mai stato così facile

Approfondimento su TecnAlimentaria.it sulla soluzione Last Mile Management di Bossard.

Bossard offre una metodologia che consente di portare la fornitura delle postazioni di assemblaggio al livello degli standard industriali 4.0 – ottimizzate, automatizzate e senza carta. Una soluzione semplice che si adatta a tutti gli impianti di produzione industriale, anche a quelli che attualmente non hanno applicazioni 4.0 in uso [...]

Articolo su Meccanica Plus

Ottimizzazione a ogni livello con i servizi di ingegneria Bossard

Presentazione dei sei moduli della propria offerta di servizi di ingegneria Assembly Technology Expert pensati per le aziende per aiutarle a snellire i processi e ottimizzare i prodotti [...]

Pubblicazione su Il Giornale della Logistica del caso Bossard e Microelettrica Scientifica S.p.A

Bossard porta l'Internet of Things direttamente sulle linee produttive. La gestione degli articoli di classe C diventa snella e trasparente permettendo alle aziende di concentrarsi sulle competenze chiave. Microelettrica Scientifica S.p.A, azienda attiva nella produzione di diverse tipologie di prodotti in ambito sia ferroviario che industriale, collabora con Bossard Italia fin dal 2011 [...]

Versione sfogliabile online (pag 50) 

Soluzioni di Assemblaggio

I nuovi servizi di Assembly Technology Expert del gruppo Bossard sono pensati per consentire alle aziende manifatturiere di affrontare al meglio le sfide poste dalla rivoluzione industriale adottando processi snelli e ottimizzando i prodotti [...]

Sfogliate la versione cartacea

Expert Walk e Expert Assortment Analysis su TecnAlimentaria, il portale dedicato ai produttori di macchinari alimentari

Gli esperti dell’ingegneria sfruttano il massimo potenziale nella linea di produzione, nella fornitura di componenti di classe C e nella configurazione dell’assortimento. In questo modo, i requisiti per un time-to-market più rapido, costi di produzione più bassi e una maggiore produttività vengono soddisfatti, in modo flessibile e con maggiore qualità. [...]

Pubblicazione su Assemblog il blog di Soluzioni di Assemblaggio

Assembly Technology Expert per processi più snelli

“I nostri servizi Assembly Technology Expert vantano oltre 185 anni di esperienza nella tecnica del collegamento attraverso un approccio olistico dei costi di processo per gli elementi di collegamento e le procedure di assemblaggio. Con la riduzione della complessità nelle aree più rilevanti, consentiamo alle aziende di essere più agili, garantendo così la loro capacità di competere“, afferma Davide Di Marzo, General Manager di Bossard Italia.[...]

Su il Progettista Industriale un articolo esplicativo dei 6 servizi ATE- Assembly Technology Expert

Bossard amplia i servizi di ingegneria Assembly Technology Expert
Le aziende manifatturiere possono affrontare al meglio le sfide poste dalla rivoluzione industriale adottando processi snelli e ottimizzando i prodotti. Il Gruppo Bossard fornisce la flessibilità necessaria tramite i nuovi servizi di Assembly Technology Expert. Gli esperti dell’ingegneria, attraverso sei moduli, sfruttano il massimo potenziale nella progettazione del prodotto, nella linea di produzione, nella fornitura di componenti di classe C, nella configurazione dell’assortimento e nella formazione di base e avanzata. [...]

Davide Di Marzo, direttore generale di Bossard Italia, è stato intervistato da Sistema e Impresa, magazine dedicato al management e alle tecnologie del futuro, su uno speciale dedicato alla Supply Chain. Bossard Italia è stata selezionata tra le realtà italiane in ambito di digitalizzazione e lean manufacturing.

La digitalizzazione nella logistica
Persone oltre alle tecnologie 
Il cambiamento in atto nel settore della Supply chain ha come suo volano l’influsso di numerose e innovative soluzioni digitali. Non è da sottovalutare però il ruolo che rivestono le persone in questa metamorfosi, dal primo all'ultimo tassello dei nodi che compongono la catena del valore [...]

Presentazione della nuova edizione del L’eandustry 4.0 – Come progettare e gestire fabbriche snelle e intelligenti, sponsorizzato da Bossard Italia. L'executive program contribuisce fattivamente all’attuazione del Piano Nazionale Industria 4.0 che prevede, entro il 2020, la formazione di 3.000 manager sui temi della fabbrica che cambia.

Ne parla il portale Varese News 

Il portale Sempione News

e su Legnano News

InMotion, la rivista di Assofluid, Associazione Italiana degli operatori del settore Oleoidraulico e Pneumatico, ha pubblicato un'interessante articolo sulle caratteristiche tecniche dei tappi Koenig Expander® distribuiti in esclusiva da Bossard Italia. Fabio Locarno spiega come si riducono scarti, errori e costi di manodopera scegliendo i tappi ad espansione Expander.

[...] Le tipologie di elementi di chiusura più comuni spesso si rivelano le più costose se si considerano i costi totali”, sostiene. “Ad esempio, il nostro Koenig Expander® non richiede ulteriori processi di lavorazione per asportazione di truciolo e, grazie al design monoblocco, non necessita di operazioni di montaggio, riducendo in tal modo errori, scarti e costi di manodopera. Inoltre, sussistono meno rischi di danni e di cedimento dell’elemento di chiusura. Calcolando i costi totali, i tappi Koenig Expander® sono spesso non solo le opzioni di tenuta metallo su metallo più affidabili per i fori di utensile, ma si rivelano anche estremamente convenienti".

Leggete l'articolo

Video intervista su TVR Tele Italia - programma Oggi in Toscana. 

[...] Velocità, ordine e risparmio le parole d'ordine del nuovo approccio sistemico alla base della quarta rivoluzione industriale che in alcuni casi è già realtà: "Ai nostri clienti proponiamo sistemi Industria 4.0 per la gestione dei magazzini in maniera completamente automatica, quindi i nostri clienti non hanno più bisogno di effettuare gli ordini e perdere tempo in queste attività a non valore aggiunto, ma le nostre scaffalature intelligenti e i nostri SmartBin, emettono l'ordine non appena il livello di merce all'interno scende al di sotto si quello che noi definiamo come punto di riordino".

Servizio completo("16:30)

Toscana TV racconta il workshop "Da Industria 4.0 a Impresa 4.0" tenutosi presso Confindustria Firenze in collaborazione con l'Ordine degli Ingegneri di Firenze

Attraverso la digitalizzazione della fabbrica estesa a tutti i processi, è atteso un incremento della produttività della qualità e della competitività di tutto il sistema Paese con una ripresa degli investimenti e dell'occupazione. Nella sede di Confindustria Firenze è avvenuto un confronto su normative, strategie e opportunità. Si parte dell'Industria 4.0 per arrivare all'impresa 4.0.

Durante il workshop, Bossard Italia ha descritto i casi di successo Smart Factory Logistics, le soluzioni intelligenti basate sui pilastri dell'Industria 4.0 per la gestione dei magazzini in maniera completamente automatica. Completa integrazione orizzontale e verticale del processo di acquisizione e di riapprovvigionamento. 

Intervista completa

Video intervista su Ingegnando - la Web tv degli Ingegneri fiorentini

Da Industria 4.0 a Impresa 4.0, il ruolo dell’ingegnere

Maria Antonia Montanaro, Jr. Lean manager di Bossard Italia, è stata intervistata dalla redazione di Ingegnando. Bossard Italia esempio concreto di chi ha fatto dell'Industria 4.0 una professione.

Intervista completa

Soluzioni di Assemblaggio intervista Davide Di Marzo

Pronti per l’Industria 4.0 con i sistemi smart

Mentre ancora si discute sulla portata e sulle potenzialità di Industria 4.0, Bossard lancia una soluzione concreta per le aziende: Smart Factory Logistics.

Questa si implementa anche attraverso sistemi intelligenti per la gestione delle parti B e C, come gli SmartBin o le SmartLabel, che permettono un accesso ai dati necessari in tempo reale e rendono disponibili le informazioni all’interno di tutta la supply chain.

Le prime esperienze applicative mostrano chiaramente la soddisfazione degli utilizzatori. (...)

Il Sole 24 ore parla di Bossard Italia e della collaborazione con l'Università LIUC di Castellanza

La Liuc - Università Cattaneo di Castellanza, offre ai suoi studenti la possibilità di sperimentare la quarta rivoluzione industriale già durante il corso di studi. Il «laboratorio» si chiama i-Fab e viene sviluppato a Castellanza in collaborazione con grandi imprese attive nel settore, come Bosch-Rexoroth, Bossard, Comau, Harting, Omron, Rivetta Sistemi, Tema, Grassi. [...]

Leggete l'articolo

parlano anche di noi su Il giornale della Logistica

Microelettrica Scientifica. Quando il gioco si fa duro la logistica si fa lean.

(...) Ciascuno dei tre reparti, che colpiscono per l'ordine e l'estrema pulizia degli ambienti, ospita delle zone di magazzino generale allestite con i sistemi di stoccaggio più idonei ai prodotti da gestire - magazzini verticali automatici a vassoi Kardex (10), magazzino intensivo con trilaterale, area cantilever, scaffalature tradizionali, sistemi Smartbin (Bossard) - per le minuterie - insieme alle aree WIP (work in progress) in prossimità delle linee.

Proseguite la lettura