

Většina zaměstnanců si uvědomuje, kolik času věnují různým činnostem, jako je například objednání položky, skladová evidence a vyskladnění na výrobní linku. Je však důležité mít na paměti i náklady spojené s těmito činnostmi, stejně jako problémy, například zastavení výroby kvůli chybějícím dílům, což může výrazně zvýšit celkové náklady.
Analýza, kterou jsme zpracovali ve spolupráci s dánskou výrobní společností, nabízí přehled o čase stráveném v odděleních nákupu, skladu a výroby při doobjednávání, manipulaci a zajištění C-dílů.
Pro nákup, sklad a výrobu společnosti byly zkoumány následující činnosti:
Každá činnost má náklady (mzdové náklady) a časovou náročnost. Pro nákup a administrativu byly časové náklady vypočítány na základě toho, kolik času se vynaloží na objednání a správu zboží.
Například kolik času zabere:
Zpracování objednávky
Aktualizace ERP systému pro každého dodavatele
Řešení odchylek v datech, například zda velikosti balení odpovídají objednanému množství
Zpracování faktur
Řešení naléhavých případů při zastavení výroby kvůli nedostatku C-dílů
Pro sklad a výrobu bylo uvedeno, kolik času se týdně vynakládá na zpracování zboží, ať už při objednávání, přijímání, doplňování nebo inventarizaci.
Příklady činností
… že výrobní společnost ročně vynaložila celkem 815 hodin na správu svého sortimentu C-dílů. Náklady na zaměstnance/hodinu v nákupu byly v přepočtu přibližně 810 a ve skladu 550 korun (mzdové náklady jsou převzaty z veřejných mzdových statistik).
Ročně vynaložili:
Prostoje kvůli nedostatku C-dílů stály celkem cca 135 000 CZK.
To znamená, že náklady spojené s časovou náročností na správu C-dílů potřebných pro výrobu firmy činily celkem přibližně 660 000 CZK.
Když se podíváme na časovou náročnost nákupu v minulosti, zaměstnanci trávili přibližně 3 hodiny týdně zaznamenáváním objednávek na nákup C-dílů. Po pořízení digitálních váhových technologií se podařilo ušetřit více než 2 hodiny týdně díky automatizaci celého procesu opětovného objednávání. Pomocí digitálního přenosu dat do ERP systému již nákupčí nemusí ručně zadávat objednávky. Aktualizace objednaného množství nyní probíhá automaticky přímo v ERP systému.
Pracovníci ve výrobě a ve skladu strávili denně 2 hodiny doplňováním zboží, což bylo zefektivněno zavedením logistického řešení Last Mile Management, tedy efektivní interní distribucí formou «milk run / water spider». Operátoři nyní dostávají přímá oznámení o nejefektivnější trase a komponenty potřebné k montáži jsou baleny rovnou do sad.
Dříve sklad strávil přibližně 40 hodin ročně inventarizací C-dílů. Díky integrovaným váhovým senzorům a automatizaci skladových boxů lze nyní inventarizaci provést několika kliknutí a data okamžitě odeslat k revizi. Automatizace rovněž eliminovala problémy s nedostatkem zboží – objednávky jsou nyní vytvářeny včas, čímž se zabránilo prostojům ve výrobě.
Celkové úspory díky automatizaci časově náročných a manuálních procesů spojených se správou C-dílů dosáhly přibližně více než 490 000 korun.
Spočítejte si sami, kolik interních a skrytých nákladů máte na tuto skupinu zboží. Vyzkoušejte naši kalkulačku nákladů zde: Spočítejte si své skryté náklady.