Nella logistica interna è fondamentale avere un processo di prelievo e rifornimento dei materiali che sia snello e veloce. La soluzione senza supporti cartacei "pick-by-light" e "pick-to-light" di Bossard, guida gli operatori in modo mirato per garantire la massima efficienza nel prelievo e nel rifornimento degli articoli.
Fate un passo avanti verso la Smart Factory con i sistemi Smart Cloud e SmartLabel Cloud, con soluzione integrata Pick-by-Light e Put-to-Light. Le postazioni e le celle di lavoro del magazzino sono dotate di segnali luminosi a LED, che, tramite questi sistemi, guidano l'operatore alla scatola contenente il materiale corretto da prelevare. In questo modo, il "milk run" (processo di gestione scorte) nel Last Mile Management può essere particolarmente efficiente e far risparmiare tempo. La posizione di tutti gli articoli viene individuata in modo rapido ed efficiente, i tempi di ricerca sono ridotti e il prelievo di ordini errati viene praticamente eliminato.
Per il milk run, Last Mile management genera automaticamente una lista di prelievo digitale nell'app mobile di ARIMS. All'avviamento del processo il materiale da prelevare viene visualizzato nell'app e viene attivata la funzione pick-by-light. La posizione corretta dell'articolo viene indicata tramite il segnale luminoso a LED. Gli indicatori segnalano in sequenza il prelievo degli articoli nell'ordine più efficiente. Appena il materiale prelevato viene rilevato, si accende il segnale luminoso dell'articolo successivo. Questa nuova tecnologia crea una prestazione di prelievo rapida e senza errori
Dopo il prelievo, il materiale viene portato alla cella di lavoro. La soluzione put-to-light supporta il milk run. L'applicazione mobile ARIMS indica la scatola da riempire e attiva la funzione put-to-light. Il segnale luminoso a LED facilita l'individuazione più rapida delle posizioni degli articoli e riduce i tempi di rifornimento della scatola nella cella di lavoro.
