Zkouška tvrdosti - stanovení vlastností materiálu

Co je zkouška tvrdosti?

Zkouška tvrdosti je běžný postup pro stanovení vlastností materiálu. Tvrdost popisuje odolnost materiálu proti pronikajícímu předmětu. Díky tomu je možné vyzkoušet, zda se jedná o tvrdý nebo křehký materiál nebo o materiál houževnatý a odolný proti opotřebení. To umožňuje zkoušejícímu určit, zda je zkoušený materiál vhodný pro konkrétní účel.

Zkoušky tvrdosti se používají v nejrůznějších oblastech a odvětvích k zajištění požadované kvality. Mezi hlavní průmyslová odvětví, kde se používá, patří automobilový průmysl, stavebnictví, letecký průmysl, strojírenství, výroba a zpracování kovů a automatizační průmysl.

Výhody zkoušky tvrdosti

• Relativně jednoduchý a rychlý postup zkoušení
• Zkouška probíhá přímo na součásti
• Drobné změny zkoušeného materiálu umožňují další použití

Jak funguje zkouška tvrdosti

Princip zkoušení tvrdosti je poměrně jednoduchý: Do povrchu zkoušeného materiálu se určitou silou vtlačí vtlačovací tělísko, tj. předmět o určité hmotnosti. Tímto procesem se vytvoří důlek, jehož rozměry může zkoušecí přístroj změřit. Na základě tohoto měření lze vypočítat tvrdost. Čím menší je důlek, tím tvrdší je zkoumaný materiál. Zkoušecí přístroj má na výběr z různých metod.

Zkouška tvrdosti podle Vickerse

Zkouška tvrdosti podle Vickerse je založena na optickém měřicím systému. Zkoušení podle stupnice Vickerse se opírá o pyramidový diamant se čtvercovou základnou. Zkoušecí přístroj měří délku obou úhlopříček vrypu, který po sobě diamant zanechal. K výpočtu tvrdosti se pak používá průměrná hodnota úhlopříček, přičemž hodnota tvrdosti a zkušební síla se vždy uvádějí společně (např. 350 Hv30). Vzhledem k tomu, že otisk vytvořený diamantem je velmi malý, je tato metoda měření vhodná zejména pro malé a velmi tenké obrobky.

Zkouška tvrdosti podle Rockwella

Zkouška tvrdosti podle Rockwella (HRC) se provádí pomocí diamantového kužele (úhel hrotu 120°), kterým se zkouší tvrdost kalené oceli. Zkoušecí přístroj nejprve působí prvotní silou nebo prvotním zatížením, aby pronikl na povrch zkoušeného materiálu. Po určité době styku lze změřit základní hloubku, která slouží jako referenční úroveň a později se použije při výpočtu tvrdosti. Zkušební síla se pak dále zvyšuje, aby se dosáhlo konečné hloubky proniknutí. Po uplynutí doby styku se zkušební síla opět sníží a změří se konečná hloubka proniknutí. Zkoušecí přístroj pak vypočítá hodnotu tvrdosti podle Rockwella na základě rozdílu mezi základní hloubkou a konečnou hloubkou penetrace. Konečný výsledek hodnoty tvrdosti v kombinaci s postupem zkoušky představuje tvrdost podle Rockwella (např. 58HRC).

Společnost Bossard - váš odborník na postupy zkoušení tvrdosti

Společnost Bossard nabízí zkoušky tvrdosti podle Vickerse (akreditované) a zkoušky tvrdosti podle Rockwella (neakreditované). Do našeho portfolia patří mimo jiné tyto služby:

• Zkoušky tvrdosti v naší akreditované zkušební laboratoři (některé naše zkušební laboratoře na různých místech světa jsou akreditovány příslušnými národními akreditačními orgány)
• Získání důležitých informací o vlastnostech materiálu

Obraťte se na naše odborníky a získejte více informací o službách Bossard Expert Test Services. 

Kontakt

Expert Education
Poznejte základy a tajemství spojování na našich seminářích a e-learningu

Expert Teardown
Identifikujte nejlepší řešení spojů a potenciál vašich úspor

Expert Design
Zkonstruujte váš nejlepší produkt s pomocí široké škály technických informací a nástrojů

Expert Walk
Prověřte vaše spojovací prvky a používané nástroje, poradíme jak postupovat štíhleji a chytřeji

Expert Assortment Analysis
Snižte celkové náklady na vlastnictví identifikováním možností optimalizace spojovacího materiálu