ลูกค้าของเราพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งการผลิตมีข้อกำหนดในการยึดที่หลากหลาย ด้วยบริการผู้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการประกอบ (ATE) ทั้งหกของเรา เรานำเสนอการแก้ไขปัญหาที่ทดลองแล้วจริง ซึ่งผู้เชี่ยวชาญของเราทดสอบและนำไปใช้ร่วมกับลูกค้าของเรา บริการมีตั้งแต่องค์ประกอบการยึดที่ออกแบบเองและการปรับปรุงรายการชิ้นส่วนไปจนถึงการนำชมโรงงาน เรากลั่นกรองและเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์การผลิต และลดเวลาและต้นทุนการผลิตอย่างยั่งยืน ซึ่งจะช่วยเพิ่มลูกค้าของเรา" ความสามารถในการแข่งขัน

นอกจากนี้ เรายังเสนอหลักสูตรการฝึกอบรมและการสัมมนาเชิงปฏิบัติที่หลากหลายจากประสบการณ์หลายปีของเรา ทั้งหมดสามารถปรับแต่งเป็นรายบุคคลได้ หลักสูตรการฝึกอบรมช่วยให้พนักงานมีความมั่นใจในขั้นตอนการทำงานมากขึ้น ซึ่งจะนำไปสู่การลดข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตและทำให้มีของเสียน้อยลง ด้วยแนวทางแบบหลายขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพไปจนถึงการฝึกอบรม บริการ ATE จาก Bossard ให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และนวัตกรรม

ในโลกของอุตสาหกรรม 4.0 โลจิสติกส์โรงงานอัจฉริยะ (SFL) ของเราเป็นองค์ประกอบหลักสำหรับการเติบโตอย่างมีกำไร การจัดการซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ช่วยลดต้นทุนกระบวนการและงานธุรการ ในขณะที่รับประกันความปลอดภัยของการจัดหาตลอดเวลา ยิ่งระบบโลจิสติกส์โรงงานมีความแม่นยำและรวดเร็วมากขึ้นเท่าใด ธุรกิจก็ยิ่งมีการแข่งขันมากขึ้นเท่านั้น ในขณะที่ลูกค้าของเรามุ่งเน้นไปที่ความสามารถหลักของพวกเขา เราทำให้การจัดการชิ้นส่วน B และ C เป็นไปโดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงมีกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่บางลงและจัดหาวัสดุได้อย่างราบรื่น

ขอบคุณ SFL การจัดส่งทั้งหมดจากซัพพลายเออร์แต่ละรายจะได้รับและรวมส่งโดยตรงที่ Bossard การจัดส่งรวมที่ตามมาให้กับลูกค้าของเราเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างที่มีประสิทธิภาพของเรา สินค้าคงคลังถูกควบคุมแบบเรียลไทม์ และวัสดุจะถูกส่งตรงไปยังสถานีประกอบด้วยการจัดการคำสั่งอัจฉริยะ

การประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly) (Smart Factory Assembly - SFA) แสดงถึงระบบการประกอบชิ้นส่วนแบบแมนนวลแห่งอนาคต โดยใช้ประโยชน์จากประโยชน์ที่ได้รับจากการแปลงเป็นดิจิทัลและ Internet of Things โซลูชั่นล่าสุดจาก Bossard นำเสนอนวัตกรรมที่มีประโยชน์มากมาย ประการแรก คำแนะนำในการทำงานแบบโต้ตอบจะแนะนำพนักงานตลอดกระบวนการประกอบทั้งหมด โดยบันทึกขั้นตอนการทำงานทั้งหมดโดยอัตโนมัติ การอัปเดตคำแนะนำการประกอบที่มีอยู่จะถูกสร้างขึ้นจากส่วนกลางและสามารถนำไปใช้ในการผลิตได้ทันที

วิธีนี้ไม่เพียงลดจำนวนข้อผิดพลาด ซึ่งยังช่วยประหยัดทรัพยากรอีกด้วย นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการจัดการความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง เครื่องมือประกอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเชื่อมต่อกับระบบ เวิร์กสเตชันติดตั้งได้ง่ายกว่าและสามารถปรับเทียบและกำหนดค่าเครื่องมือได้เร็วกว่า