MM-Welding® – Leichtbaumaterialien smart verbinden | Bossard Schweiz

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MM-Welding® – Leichtbaumaterialien smart verbinden

Die MM-Welding®-Technologie ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z. B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.

Eigenschaften:

  • Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden
  • Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
  • Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
  • Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
  • Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)

Den Digitalisierungsboost nutzen und Prozesse optimieren

  • LiteWWeight® Pin
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding LiteWWeight Pin

Hierbei handelt es sich um eine Familie von Verbindungselementen mit leicht einseitig zugänglichem Montageprozess, die für eine schnelle und starke Fixierung auf Sandwichstrukturen mit internen Wabenstrukturen oder ähnlichen Mustern entwickelt wurde.

Video

MM-Welding LiteWWeight Pin Anwendung
  • Befestigung in geschäumten Wabenstrukturen und/oder porösen Bauteilen
  • Typische Anwendungen: Ladeboden, Hutablage, Dachpanel
MM-Welding LiteWWeight Pin
  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Hohe Festigkeit: Auszugskräfte von mehr als 1000 N können durch die tiefe Integration in das HCB-Material erreicht werden
  • Sehr schnelle Verarbeitungszeit von ~1 Sekunde
  • In den meisten Fällen kein Vorbohren erforderlich
  • Durchstechen von dicken Dekormaterialien möglich
  • Platzierung direkt an der Kante des Materials möglich
  • Die unterschiedlichen Geometrien der Verbindungselemente ermöglichen verschiedene Arten von Anwendungen

  • LiteWWeight® Lotus
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding LiteWWeight Lotus

LiteWWeight® Lotus ist ein schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen.

Video

MM-Welding LiteWWeight Lotus Anwendung
  • Befestigung in gewebten und nicht-gewebten Strukturen möglich
  • Typische Anwendungen: PKW-Bodenverkleidung, Hitzeschilder, Radlaufschalen, Dachhimmel, NVH
MM-Welding LiteWWeight Lotus
  • Sehr schnelle Taktzeiten
  • Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
  • Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
  • Ideale Integration in textile Struktur möglich

  • LiteWWeight® Lotus Abalone
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding LiteWWeight Lotus Abalone

MM-Welding® LiteWWeight® Lotus Abalone beschleunigt die Montage der männlichen Clip-Komponente von Fussmattenbefestigungen erheblich. Es ist kein Stanzen oder Schneiden erforderlich und das Verbinden zweier separater Komponenten entfällt. Dieser Clip kann auch am Boden/Teppich befestigt werden, nachdem die Schalldämmung auf der Rückseite des Bodens/Teppichs angebracht wurde.

Produktinformation

MM-Welding LiteWWeight Lotus Abalone Application
  • Clip-Halterung für Fussmatten
  • Einteiliger Clip anstelle von mehreren Komponenten
The LiteWWeight® Lotus Abalone can be the perfect substitution for clipped floor mate retainers.
  • Reduzierung der Zyklusszeit
  • Kosteneinsparung durch den schnelleren und einfacheren Prozess
  • Einzelteil statt zweitielige Lösung
  • Kein Loch benötigt
  • Kein Risko, dass das Loch zu gross werden und sich der Clip lösen könnte
  • Kein Risiko, dass sich die Fussmatte bewegt
  • Keine Bohrungstoleranzen
  • Vollflächige Schallisolierung auf der Rückseite möglich
  • Eliminiert das Risiko, dass Wasser/Feuchtigkeit durch den Teppich aus dem Loch austritt
  • Nur einseitiger Zugang notwendig

  • LiteWWeight® zEPP
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding LiteWWeight zEPP

LiteWWeight® zEPP ist eine schnelle und leistungsfähige Verbindungstechnologie für alle EPP-Materialien auf Basis des innovativen MM®-Welding Prozesses. 

Produktinformation  |  Technische Informationen & Konstruktionsleitfaden  |  Video

MM-Welding® LiteWWeight® zEPP Application
  • Standardlösungen für ein breites EPP-Dichtespektrum
  • Stabile Anschraubpunkte in EPP, auch an kritischen Stellen
  • Geeignet für anspruchsvolle Mobilitäts- und Automotive-Anwendungen
  • Für EPP-Bauteile aus Logistik und Transport
  • Zum Funktionalisieren von HVAC- und NVH-Konstruktionen aus EPP und ähnlichen Materialien
MM-Welding LiteWWeight zEPP Anwendung
  • Sehr schnelle Taktzeiten (~1 Sekunde)
  • Hohe Auszugsfestigkeiten durch optimale Verankerung mit dem EPP-Material
  • Sehr hohe Drehmomentübertragung möglich durch MM-Welding®-spezifische "Anti-Turning"-Geometrie
  • Vollständige Integration in das Substrat
  • Positionierung auch randständig möglich (an Kante)
  • Geringe Bauhöhe des Verbindungselements erhöht Designfreiheit
  • Anwendbar für alle Dichtebereiche
  • Keine Vorbohrung notwendig

  • LiteWWeight® Double Pin
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding LiteWWeigth Double Pin

Dieses Befestigungselement ist für eine schnelle und starke Fixierung konzipiert, die für Kunststoff-Direktverschraubungen mit metrischem Innengewinde oder sogar mit Durchgangsbohrung ausgelegt werden kann. Das Verbindungselement besteht aus einer Hülse, als Schieber und optional einem metallischen Einsatz, der je nach Anwendung ausgewählt werden kann.

ProduktinformationVideo

MM-Welding LiteWWeigth Double Pin
  • Zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr
MM-Welding LiteWWeigth Double Pin
  • Hohe Vielseitigkeit: kann eine Durchgangsbohrung, eine Gewindebohrung oder einen metallischen Einsatz enthalten (M3-M8)
  • Schnelle Prozesszeit von < 0,7 Sekunden
  • Hohe Festigkeit durch Formschluss mit der oberen Lage und herkömmliche Schweissverbindung mit der unteren Lage
  • Vollständige Integration in das Substrat möglich
  • Durch die tiefe Integration in das HCB-Material können höhere Auszugskräfte von etwa ~ 2000 N erreicht werden

  • InWWerse® Fastener
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding® InWWerse® Fastener

Basierend auf der bewährten und äußerst schnellen MM-Welding® Ultraschalltechnologie werden Gewindeträger mit InWWerse® Fastener sicher auf thermoplastischen Materialien verankert. Hierbei können Substratmaterial, Befestigungselement und Prozessführung so abgestimmt werden, dass auch bei geringen Wandstärken keine sichtbaren Markierungen auf der Gegenseite erkennbar sind. Die Verankerung basiert nicht auf Adhäsion, sondern auf einer mikro-formschlüssigen Verbindung mit dem thermoplastischen Bauteilmaterial. Somit ist eine schnellste Weiterverarbeitung gewährleistet und aufwändige Vorbehandlungsprozesse können vermieden werden.

ProduktinformationVideo

MM-Welding® innovative InWWerse®-Technologie
  • Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
  • Schnelles Etablieren eines Anschraubpunkts durch Verwendung der bewährten MultiMaterial-Welding® Ultraschalltechnologie
  • Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
  • Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
MM-Welding® InWWerse® Fastener
  • Integrierte Qualitätskontrolle durch Überwachung jedes einzelnen Setzvorganges möglich
  • Hohe Auszugsfestigkeiten auch bei geringen Materialstärken
  • Sehr schnelle Prozesszeiten und unmittelbare Einspeisung der Bauteile in weitere Prozessschritte
  • Skalierung von manuell bis vollautomatisch
  • Optische und funktionale Designoptimierung möglich
  • Service- und Mietmodelle
  • Anpassungen an projektspezifische Anforderungen
  • Eliminiert den Bedarf aufwändiger Oberflächenvorbehandlungen
  • Saubere Prozesse, da kein Klebstoffhandling notwendig
  • Reproduzierbare und stabile Prozessführung

  • InWWerse® Disc
  • Anwendungen
  • Eigenschaften
MM-Welding InWWerse Disc

Verbindungslösung für das schnelle und sichere Verbinden von herkömmlich nicht schweissbaren Kunststoffbauteilen.
Auch dünne Wandstärken können sicher verbunden werden, ohne einen „Read-Through Effekt“ zu erzeugen. Minimale Eindringtiefe und Bewahrung von Class-A Oberflächen.

MM-Welding InWWerse Disc Anwendung
  • Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen
  • Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
  • Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
  • Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
  • Wenn herkömmliches Ultraschallschweissen an seine Grenzen stösst und Verkleben nicht infrage kommt
MM-Welding InWWerse Disc
  • Nutzung bei konventionell nicht-schweissbaren Polymerkombinationen
  • Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der gegenüberliegenden Oberfläche
  • Sehr kurze Taktzeiten und hohe Prozesssicherheit
MM-Welding® technology is based on the patented WoodWelding® technology of WoodWelding SA and is licensed by MultiMaterial-Welding AG, Switzerland.
MM-Welding® is using the WoodWelding® technology in the transportation industry only.