MultiMaterial-Welding® (w skrócie MM-Welding®) to innowacyjna technologia łączenia materiałów, wykorzystująca energię fal ultradźwiękowych. Stosuje się ją do tworzenia ciernych połączeń kształtowych w materiałach porowatych i warstwowych, strukturach blaszanych, a także częściach formowanych wtryskowo i ciśnieniowo.
Do łączenia komponentów używane są tu elementy termoplastyczne kształtem przypominające kołek lub tuleję. Zastosowanie fal ultradźwiękowych jako nośnika energii gwarantuje bezpieczny montaż, w większości przypadków nie wymagający wielu przygotowań. W odpowiednich warunkach element łączeniowy może stać się częścią materiału nośnikowego.
MM-Welding® wywodzi się z technologii WoodWelding®, która jest stosowana od lat w przemyśle drzewnym oraz chirurgii.
Na czym polega technologia MM-Welding®
Podstawą technologii MM-Welding® jest miejscowe częściowe upłynnianie materiałów termoplastycznych za pomocą energii, której nośnikiem są fale ultradźwiękowe. Tworzy się w ten sposób mechaniczne połączenie kształtowe między tą stopioną masą a odpowiednimi strukturami geometrycznymi. Struktury te mogą być pustymi przestrzeniami w łączonym materiale nośnym (na przykład materiały porowate czy płyty o strukturze plastra miodu) lub mogą one zostać zintegrowane z samym elementem łączeniowym.
Główne zalety technologii MM-Welding®
- Znacznie silniejsze połączenia w porównaniu do metod konwencjonalnych
- Brak konieczności wstępnych ustawień w celu uwzględnienia tolerancji
- Czysty proces, nie generujący odpadów – nie są potrzebne żadne dodatkowe materiały ani wstępna obróbka powierzchni
- Statystyczna kontrola procesu, gwarantująca wysoką jakość połączenia
- Możliwość stosowania w szerokiej gamie procesów przemysłowych w różnych branżach, jak: medyczna, meblowa, samochodowa, itd.
Portfolio technologii MM-Welding®
Kołek LiteWWeight®
Mocowanie na strukturach w kształcie plastra miodu i/lub porowatych elementach konstrukcyjnych
Zastosowanie:
Trwałe rozwiązanie mocujące przy jednoczesnym szybkim i solidnym procesie montażu, polecane do lekkich konstrukcji na bazie materiałów w kształcie plastra miodu.
Zalety:
- Wysoka wytrzymałość
- Brak konieczności wiercenia otworu pilotowego
- Brak ograniczenia do okrągłych geometrii
- Krótkie czasy cykli montażu
- Możliwa integracja z funkcjonalnym elementem konstrukcyjnym
Wkładka LiteWWeight®
Wiązanie porowatych polimerów z elementami metalowymi
Zastosowanie:
Szybkie i bardzo wytrzymałe połączenie przeznaczone do lekkich struktur piankowych, które można również rozłączać i łączyć ponownie.
Zalety:
- Wysoka wytrzymałość
- Solidny gwint
- Bardzo krótkie czasy cykli montażu
- Brak ograniczenia do okrągłych geometrii
Dysk InWWerse
Mocowanie cienkościennych elementów polimerowych
Zastosowanie:
Używane do pokryw lub do niewidocznego łączenia dwóch nienadających się do zgrzewania rodzajów tworzywa sztucznego przy zachowaniu wymogu powierzchni klasy A.
Zalety:
- Możliwość stosowania do konwencjonalnych, niezgrzewanych kombinacji polimerów
- Cienkościenne części polimerowe bez wpływu na przeciwległą powierzchnię
- Bardzo krótkie czasy cykli montażu
LiteWWeight® Lotus
Mocowanie w i wokół lekkiego materiału z włókna
Zastosowanie:
Szybka i solidna koncepcja łączenia elementów z włókna i struktur tekstylnych.
Zalety:
- Krótkie czasy cykli montażu
- Wysoka wytrzymałość dzięki silnej integracji z matrycą włókna
- Zarówno proste jak i bardziej złożone geometrie trójwymiarowe (kierunek ruchu elementu mocującego odbywa się wyłącznie w osi z)
- Możliwa integracja ze strukturami tekstylnymi
