Vyberte svou zemi nebo region


South Africa

EN

Canada

FR EN

México

ES EN

United States

EN

Austrálie

EN

China / 中国

ZH EN

India

EN

South Korea / 대한민국

KO EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

Thailand

EN

Česká Republika

CS EN

Danmark

DA EN

Deutschland

DE EN

España

ES EN

France

FR EN

Ireland

EN

Österreich

DE EN

Polska

PL EN

Schweiz / Suisse / Svizzera

DE FR IT EN

Sweden

EN

Global

EN

Začněte psát, abyste dostali návrhy

Probíhá načítání návrhů

Hledat návrhy

Kategorie produktů

Návrhy produktů

156 dní lidské práce ušetřeno jednou optimalizací šroubového spoje

Přední dodavatel chytrých elektro-přenosových i rozvodných soustav a chytrých řešení průmyslové automatizace s výrobními závody v Číně, Koreji a Vietnamu je váženým zákazníkem společnosti Bossard Korea. Tato společnost se specializuje na výrobu kompaktních elektrických jističů (MCCB-molded case circuit breakers). Jejich příslib s výrobou špičkových elektrických jističů byl v ohrožení, díky několika problémům s montáží a kvalitou, kdy hrozilo riziko zkratů z důvodu povolování spojů a koroze součástí.

 

 

Zákazník používal zinkované šrouby z oceli třídy pevnosti 8.8 a s integrovanou pružnou pojistnou podložkou a stejnou povrchovou úpravou (šroub SHCS SEMS). Po detailnější analýze expertů společnosti Bossard byly zjištěny následující problémy:

  • Uvolňování: podložka DIN 127 není vhodná pro párování se šrouby třídy pevnosti 8.8.
  • Vodíková křehkost: galvanické zinkování výrazně zvyšuje riziko výskytu křehkých lomů.
  • Koroze: galvanické zinkování nepředstavuje optimální povrchovou úpravu pro vyšší korozní odolnost spoje.
  • Zadírání: docházelo k problémům během montáže při zadírání pružné pojistné podložky a závitu šroubu.
  • Únava materiálu: z dlouhodobého hlediska může mít vzájemný kontakt podložky a hlavy šroubu za následek ulomení hlavy šroubu.
Řešení

Řešení, které zajišťuje společnost Bossard Korea, představuje spojovací prvek s několika úpravami:

  • Pružná pojistná podložka byla nahrazena pojistnou podložkou Rip-lock. Již nedochází k uvolňování šroubu.
  • Galvanické zinkování bylo nahrazeno povlakem se zinkovými lamelami (zinkové vločky), který má mnohem lepší korozní odolnost a nehrozí zde ani žádné riziko výskytu vodíkové křehkosti.
  • Na dřík šroubu byl doplněn kroužek, který brání zadírání podložky a závitu.
  • V přechodovém místě dříku a hlavy šroubu byl doplněn zápich pro lepší rozložení vrubového napětí a snížení rizika únavy materiálu.

Nové řešení bylo důkladně testováno ve zkušebním prostředí zákazníka i ve zkušebním středisku společnosti Bossard, aby bylo možné splnit normu ČSN EN 60068-2-6.

Výhody pro zákazníky

Výsledek byl zřejmý: Zvýšená kvalita produktu vedla k prodloužení životnosti produktu a snížení počtu reklamací ze strany koncových zákazníků. Počet hlášení o neshodě (NCR) bylo možné snížit ze 6 NCR/den na 0 NCR/den. S průměrnou délkou prostojů 30 min/den v případě 6 výpadků a obsazeností montážní linky 10 pracovníky, to představuje celkovou úsporu až 156 pracovních dnů za rok.. Kromě toho bylo možné také přeřadit 2 kontrolory jakosti.

Sečteno a podtrženo úspora celkových nákladů (TCO) přes 30 %, ve srovnání s předchozím stavem.