ที่ซึ่งดิจิทัลไลเซชันมีความสำคัญจริงๆ ในการผลิต ระบบดิจิทัลเช่น Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution Systems (MES) และ Product Lifecycle Management (PLM) เป็นกระดูกสันหลังของการวางแผนการผลิตและข้อมูลหลัก อย่างไรก็ตาม ช่องว่างในการนำไปใช้ มักยังคงอยู่ในระหว่างการดำเนินงานประจำวัน: คำแนะนำการทำงานแบบกระดาษ, การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง, การขาดการตรวจสอบย้อนกลับ หรือการจัดหาวัสดุที่ไม่น่าเชื่อถือ นี่คือจุดที่เกิดข้อผิดพลาด, เวลารอคอย และการทำงานซ้ำ การทำให้กระบวนการเหล่านี้เป็นดิจิทัลและการนำ smart logistics มาใช้จะนำศักยภาพนี้มาสู่พื้นที่การผลิต
ERPs, MES และ PLMs สามารถทำอะไรได้บ้าง – และข้อจำกัดของพวกมันอยู่ที่ไหน เพื่อทำความเข้าใจการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของการผลิตได้ดีขึ้น จะเป็นประโยชน์หากมองระบบ IT หลักที่ใช้ในโรงงานผลิตเกือบทุกแห่งในปัจจุบันอย่างคร่าวๆ หลายคนคุ้นเคยกับคำศัพท์เหล่านี้ – แต่ไม่ได้ชัดเจนเสมอไปว่าพวกมันมีบทบาทอย่างไรหรือข้อจำกัดของพวกมันอยู่ที่ไหน
ERP: การวางแผนทรัพยากรองค์กร ระบบ ERP จัดการกระบวนการทางธุรกิจหลัก:
คำสั่งซื้อของลูกค้า ความต้องการวัสดุ ซัพพลายเออร์ สินค้าคงคลัง การจัดซื้อและกระแสการเงิน โดยสรุป ระบบ ERP กำหนดว่าควรผลิตอะไร – รวมถึงบิลวัสดุ ความต้องการ และสินค้าคงคลัง
MES: ระบบการดำเนินการผลิต MES เชื่อมโยงการวางแผนและการผลิต ควบคุมและติดตามคำสั่งการผลิตที่ใช้งานอยู่:
คำสั่งใดที่ใช้งานอยู่? สถานีงานใดกำลังผลิตขั้นตอนใด? มีการอัปเดตสถานะอะไรบ้าง? MES แสดงความคืบหน้า บันทึกการอัปเดตสถานะ และทำหน้าที่เป็นชั้นการจัดการของพื้นที่การผลิต
PLM: การจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ PLM จัดการข้อมูลผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด รวมถึง
แบบร่าง CAD รายการวัสดุ (BOM) รูปแบบต่างๆ และการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม PLM กำหนดว่าผลิตภัณฑ์ต้องถูกสร้างอย่างไร – ทั้งในด้านเทคนิคและในเอกสาร
ทำไมช่องว่างยังคงอยู่แม้จะมี ERP, MES และ PLM ระบบเช่น ERP, MES และ PLM ให้การวางแผน, ข้อมูล และโครงสร้าง แต่พวกมันไม่ได้ดำเนินกระบวนการบนพื้นที่การผลิต มีช่องว่างระหว่างระดับการวางแผนดิจิทัลและการดำเนินการจริง สิ่งนี้เป็นความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการประกอบด้วยตนเองและในโลจิสติกส์วัสดุ
นี่หมายความว่าอย่างไรในทางปฏิบัติ?
คำแนะนำการทำงานมักล้าสมัย ข้อมูลกระบวนการถูกบันทึกด้วยตนเอง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดและเกิดขึ้นล่าช้า ความพร้อมของวัสดุถูกประเมินมากกว่าการวัดแบบเรียลไทม์ ข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้องถูกบันทึกหลังเหตุการณ์เท่านั้น ซึ่งหมายความว่าการตรวจสอบย้อนกลับไม่สามารถใช้ได้ในระหว่างการดำเนินการจริง ช่องว่างนี้สามารถปิดได้เฉพาะด้วยระบบที่ใช้โดยตรงที่สถานที่ทำงานและในโลจิสติกส์และสามารถทำงานได้ที่นั่น – ตรงจุดที่สร้างมูลค่า และนี่คือจุดที่สะพานเชื่อมไปสู่การแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลและ smart material logistics กลายเป็นที่มองเห็นได้
ช่องว่างในการดำเนินการสามารถปิดได้เฉพาะผ่านระบบที่มีส่วนร่วมโดยตรงในสถานที่ทำงานและในด้านโลจิสติกส์ – ตรงจุดที่เกิดการสร้างมูลค่า
จากการวางแผนสู่พื้นที่การผลิต แก่นสารทางปฏิบัติของ Industry 4.0 ไม่ได้อยู่ที่การทำให้คำแนะนำการทำงานหรือข้อมูลเป็นดิจิทัลเพียงอย่างเดียว แต่อยู่ที่ การเชื่อมโยงและการทำให้กระบวนการทางธุรกิจเป็นดิจิทัลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้แบบครบวงจร – ตั้งแต่การวางแผนไปจนถึงการดำเนินการขั้นตอนการทำงานจริงบนพื้นที่การผลิต
องค์ประกอบทางเทคโนโลยีหลักสี่ประการมีความสำคัญที่นี่:
การเชื่อมต่อ สถานีงาน, เครื่องมือ และการไหลของวัสดุการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ แทนการบันทึกด้วยตนเองที่ล่าช้าคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลที่ยืดหยุ่น สำหรับกระบวนการประกอบด้วยตนเองการจัดหาวัสดุอัตโนมัติตามการใช้งาน ตรงไปยังจุดใช้งานจริงสิ่งนี้เป็นไปได้ผ่านเทคโนโลยีและเครื่องมือต่างๆ เช่น อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT), เครื่องมืออัจฉริยะ (เช่น Bossard SmartTools หรือประแจวัดแรงบิดดิจิทัล), ภาชนะบรรจุวัสดุอัจฉริยะ (เช่น Bossard SmartTower, SmartBin Cloud หรือ SmartLabel Cloud), เทคโนโลジี AI รวมถึงเครื่องสแกน เซ็นเซอร์ และเครื่องชั่ง
โซลูชันเหล่านี้ติดตั้งเซ็นเซอร์และเชื่อมต่อผ่านคลาวด์ สามารถจับข้อมูลต่างๆ เช่น แรงบิด จำนวนชิ้นส่วนที่นำออก ตำแหน่ง เวลาในการยึดติด อุณหภูมิ หรือระดับการเติม และส่งข้อมูลโดยตรงไปยังระบบดิจิทัล
เป้าหมายไม่ใช่ "ไอทีมากขึ้น" แต่เป็นกระบวนการที่มั่นคง เป็นมาตรฐาน และมีการแนะนำ ที่ยังคงสามารถทำซ้ำได้ โปร่งใส และตรวจสอบย้อนกลับได้แม้จะมีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ขนาดแบตช์ที่เล็ก และความต้องการรอบการผลิตที่สูง และสามารถผสานรวมเข้ากับระบบ ERP, MES และ PLM ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น
ELAM Solutions: ซอฟต์แวร์สำหรับการแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลในการประกอบ ตัวอย่างหนึ่งคือ ELAM – โซลูชันซอฟต์แวร์สำหรับคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลและการช่วยเหลือพนักงานในการประกอบด้วยมือ ELAM Solutions สนับสนุนพนักงานโดยตรง ณ สถานที่ทำงานของพวกเขาและรับประกันว่ากระบวนการประกอบจะดำเนินการในลักษณะที่เข้าใจได้ เป็นมาตรฐาน และถูกต้อง แม้จะมีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สูง
แทนที่จะใช้เอกสารกระดาษหรือ PDF แบบคงที่ คำแนะนำการประกอบแบบดิจิทัลจะถูกนำมาใช้ที่นี่ ซึ่งนำพนักงานผ่านกระบวนการประกอบทีละขั้นตอน ข้อความ รูปภาพ และวิดีโออธิบายแต่ละขั้นตอนการทำงานอย่างชัดเจนและเข้าใจง่าย ปรับให้เหมาะกับรูปแบบผลิตภัณฑ์ คำสั่งซื้อ หรือสถานีงานแต่ละแห่ง
สิ่งที่ทำให้ ELAM แตกต่างจากคำแนะนำดิจิทัลแบบดั้งเดิม: ซอฟต์แวร์นี้ติดตามกระบวนการประกอบทั้งหมดตั้งแต่ต้นจนจบและทำแบบเรียลไทม์
สิ่งนี้ทำงานอย่างไรในทางปฏิบัติ? ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกประกอบ ขั้นตอนการทำงานที่จำเป็นจะถูกกำหนดไว้อย่างเป็นศูนย์กลางก่อนในสิ่งที่เรียกว่าโปรแกรมแก้ไขผังงานภายใน ELAM Solutions ในกระบวนการนี้ ผู้จัดการกระบวนการจะระบุลำดับการดำเนินงาน ข้อมูลใดที่จะแสดง ขั้นตอนใดบ้างที่จำเป็น และขั้นตอนใดบ้าง (ถ้ามี) ที่ต้องได้รับการยืนยันด้วยตนเองจากพนักงาน อินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบไม่ต้องเขียนโค้ดที่เข้าใจง่ายไม่ต้องการความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม
เมื่อคำสั่งการประกอบเริ่มต้นในภายหลัง พนักงานจะเข้าสู่ระบบที่สถานีงานโดยใช้ข้อมูลประจำตัวของตนเอง ELAM Solutions จะจัดเก็บว่าผลิตภัณฑ์และรูปแบบใดที่จะถูกประกอบและแสดงคำแนะนำการประกอบแบบดิจิทัลที่สอดคล้องกัน
ขณะที่พนักงานทำงาน ซอฟต์แวร์ ELAM Solutions จะนำทางพวกเขาทีละขั้นตอนผ่านกระบวนการ ขั้นตอนถัดไปจะปรากฏขึ้นเมื่อขั้นตอนก่อนหน้าเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจว่าไม่มีขั้นตอนการประกอบใดถูกลืมหรือสับสน – ไม่ว่าจะมีประสบการณ์หรือความชำนาญเพียงใด
คุณภาพและเอกสารระหว่างการทำงาน ควบคู่ไปกับการแนะนำพนักงาน ELAM Solutions จะบันทึกข้อมูลการผลิตและคุณภาพที่เกี่ยวข้องโดยตรงระหว่างการประกอบ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือขันสกรู เครื่องสแกน หรืออุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออื่นๆ ผลลัพธ์ต่างๆ เช่น แรงบิดที่ถูกต้อง การขันสกรูที่เสร็จสมบูรณ์ หรือการถอดชิ้นส่วนที่ถูกต้อง จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเองเพิ่มเติม
สำหรับพนักงาน กระบวนการยังคงเรียบง่าย: ทำงานตามปกติ แต่มีการสนับสนุนดิจิทัลที่ชัดเจน สำหรับบริษัท สิ่งนี้สร้างการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์ในการผลิต ในเบื้องหลัง:
ขั้นตอนการทำงานใดถูกดำเนินการเมื่อใด ที่สถานีใด ด้วยชิ้นส่วนหรือเครื่องมือใด และเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้องหรือไม่
ผลลัพธ์: ความโปร่งใสแบบเรียลไทม์ ข้อมูลที่รวบรวมทั้งหมดพร้อมใช้งานใน แดชบอร์ดสำหรับการผลิต ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถเห็นสถานะของคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว, ความล่าช้าเกิดขึ้นที่ไหน หรือกระบวนการใดสามารถปรับปรุงได้ ข้อมูลถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติระหว่างการดำเนินงาน – โดยไม่ต้องใช้ความพยายามในการจัดทำเอกสารเพิ่มเติม
โลจิสติกส์การผลิตอัจฉริยะและ E-Kanban แบบเรียลไทม์ ในขณะที่ ELAM ควบคุมการดำเนินการประกอบแบบดิจิทัล ซอฟต์แวร์เช่น Last Mile Management จะเน้นไปที่การทำให้โลจิสติกส์การผลิตเป็นดิจิทัล โดยเฉพาะ – โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วน B และ C
Last Mile Management ของ Bossard เป็นโซลูชันซอฟต์แวร์สำหรับการควบคุมวัสดุและวัสดุสิ้นเปลืองในการผลิตแบบดิจิทัล ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุประกอบมีอยู่ในเวลาที่เหมาะสม สถานที่ที่เหมาะสม และในปริมาณที่เหมาะสม
หลายบริษัทคุ้นเคยกับปัญหานี้: วัสดุอยู่ที่ไหนสักแห่งในคลังสินค้า แต่ไม่ได้อยู่ที่จุดที่กำลังทำการประกอบอยู่ พนักงานประกอบค้นหาชิ้นส่วน บัตร Kanban หายไป หรือสินค้าคงคลังถูกสั่งซื้อใหม่ช้าเกินไป Last Mile Management จัดการกับปัญหานี้โดยตรง – ณ จุดที่มีการใช้งาน
มุมมองในการผลิตประจำวัน ภาชนะบรรจุวัสดุ, สถานที่จัดเก็บ และจุดใช้งานถูกตั้งค่าระหว่างการนำซอฟต์แวร์ไปใช้ กระบวนการนี้กำหนดว่าชิ้นส่วนใดจำเป็นที่ไหนและใช้ในปริมาณเท่าใดโดยทั่วไป นี่เป็นขั้นตอนครั้งเดียวที่เป็นรากฐานสำหรับการควบคุมวัสดุแบบดิจิทัล
ระหว่างกระบวนการประกอบ พนักงานเพียงแค่หยิบชิ้นส่วนที่ต้องการจากภาชนะที่กำหนดตามปกติ สำหรับพวกเขา ขั้นตอนการทำงานยังคงเหมือนเดิมเกือบทั้งหมด – พวกเขายังคงมุ่งเน้นไปที่งานประกอบของตน
ความแตกต่างที่สำคัญเกิดขึ้นเบื้องหลัง: Last Mile Management ตรวจจับโดยอัตโนมัติเมื่อมีการหยิบวัสดุและใช้ไปเท่าใด สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยตรงที่จุดใช้งาน เช่น ผ่านเครื่องชั่งหรือป้ายภาชนะอัจฉริยะ
การเติมวัสดุเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ – ไม่ต้องใช้แบบฟอร์มหรือการร้องขอด้วยวาจา ทันทีที่ถึงระดับสต็อกขั้นต่ำที่กำหนดไว้ ระบบจะเริ่มการเติมเต็มโดยอัตโนมัติ ไม่จำเป็นต้องกรอกแบบฟอร์ม ไม่ต้องส่งต่อการ์ด Kanban และไม่มีพนักงานคนใดต้องแจ้งให้ใครทราบ
Last Mile Management รู้ว่า:
ตู้คอนเทนเนอร์ใดต้องเติมชิ้นส่วนใด ต้องการวัสดุเท่าไร ควรจัดส่งไปที่ไหน การเติมเต็มจะเริ่มต้นตามนั้น – ขึ้นอยู่กับการใช้งานจริง ไม่ใช่จากการประมาณการหรือรอบเวลาที่กำหนดตายตัว
ความโปร่งใสแทนการประเมินที่ไม่แม่นยำ ในขณะเดียวกัน Last Mile Management รวบรวมข้อมูลการใช้วัสดุอย่างต่อเนื่อง ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถเห็นได้อย่างรวดเร็ว:
ชิ้นส่วนใดถูกใช้บ่อยเป็นพิเศษ สินค้าคงคลังสะสมอยู่ที่ไหน คอขวดอาจเกิดขึ้นที่ไหน ชิ้นส่วนใดไม่ถูกใช้อีกต่อไป ข้อมูลนี้พร้อมใช้งาน เกือบเรียลไทม์ และช่วยให้สามารถปรับปรุงการไหลของวัสดุได้อย่างตรงเป้าหมาย – โดยไม่ต้องนับเพิ่มเติมหรือใช้สเปรดชีต Excel
Last Mile Management ร่วมกับการประกอบ ในขณะที่ ELAM Solutions นำพนักงานผ่านกระบวนการประกอบทีละขั้นตอน Last Mile Management ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุที่ต้องการพร้อมใช้งานตลอดเวลา ทั้งสองระบบทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นในการดำเนินงานประจำวัน:
ELAM Solutions รับประกันกระบวนการประกอบที่มั่นคงและมีการแนะนำ Last Mile Management รับประกันการจัดหาวัสดุที่มีประสิทธิภาพสู่การประกอบ โดยไม่มีการหยุดชะงักของการผลิต สิ่งนี้สร้างเวิร์กโฟลว์การผลิตที่ต่อเนื่องและได้รับการสนับสนุนทางดิจิทัล – ตั้งแต่คำแนะนำการทำงานไปจนถึงการจัดหาวัสดุโดยตรงที่สถานีงาน ด้วยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น ขนาดแบทช์ที่เล็กลง และแรงกดดันด้านเวลาที่สูง สิ่งนี้จึงกลายเป็นปัจจัยแห่งความสำเร็จอย่างรวดเร็ว
การแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลและโลจิสติกส์วัสดุอัจฉริยะมีผลกระทบมากขึ้นเมื่อทำงานร่วมกัน ในขณะที่ ELAM สนับสนุนกระบวนการประกอบจริงแบบดิจิทัล Last Mile Management ทำให้มั่นใจว่าวัสดุที่จำเป็นพร้อมใช้งานตลอดเวลา ร่วมกันพวกมันเชื่อมช่องว่างระหว่างการวางแผนและการประกอบและทำให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับในการผลิต บทบาทของระบบแต่ละระบบสามารถแยกแยะได้อย่างชัดเจน:
ข้อมูลผลิตภัณฑ์เช่นแบบร่างหรือรายการวัสดุมาจาก PLM ระบบ ERP และ MES วางแผนคำสั่งซื้อ, ปริมาณ และกำหนดเวลา ELAM นำการวางแผนนี้ไปใช้ที่สถานีงาน , แนะนำพนักงานทีละขั้นตอนผ่านกระบวนการประกอบ และบันทึกกระบวนการแบบเรียลไทม์ ในขณะเดียวกัน Last Mile Management ทำให้มั่นใจ ว่าวัสดุที่ต้องการถูกเติมเต็มตรงเวลาที่ถูกใช้จริง ดังนั้นจึงจัดการ โลจิสติกส์ภายใน สำหรับส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด ข้อได้เปรียบหลัก: ทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องทำงานด้วยข้อมูลที่เป็นปัจจุบันเดียวกัน ความคืบหน้าในการประกอบ, ข้อมูลคุณภาพ และการใช้วัสดุมีความโปร่งใสและเชื่อมโยงกัน สิ่งนี้สร้างวงจรดิจิทัลที่ไร้รอยต่อ
ผลลัพธ์ที่วัดได้ในสี่ด้านหลัก
คู่มือเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว: วิธีเริ่มต้นแบบปฏิบัติจริง ขั้นตอน – จัดลำดับความสำคัญของกรณีการใช้งาน : เลือก 2–3 สายการผลิตหรือสถานีงานที่มีสัดส่วนสูงของการทำงานซ้ำหรือเวลาการตั้งค่าและคอขวดในการจัดหาวัสดุขั้นตอน – ELAM Proof-of-Concept: ด้วย ELAM คุณสามารถนำคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลไปใช้, เชื่อมโยงเครื่องมือ, รวบรวมข้อมูลคุณภาพโดยอัตโนมัติ และเปิดใช้งานการตอบกลับไปยัง ERP/MES ของคุณขั้นตอน – เพิ่ม Last Mile Management: Last Mile Management ทำให้มั่นใจว่าวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมใช้งานในปริมาณที่เหมาะสม, ในเวลาที่เหมาะสม และในสถานที่ที่เหมาะสม สิ่งนี้ป้องกันการหยุดชะงักในการประกอบและทำให้กระบวนการคล่องตัว ซอฟต์แวร์ช่วยให้คุณติดตามสินค้าคงคลัง ณ จุดใช้งานแบบเรียลไทม์, ทำให้ Kanban เป็นดิจิทัล, เติมเต็มอัตโนมัติ และวิเคราะห์ข้อมูลการใช้ของคุณขั้นตอน – ขยายและบูรณาการ: หลังจาก proof of concept ที่ประสบความสำเร็จ คุณขยายเซลล์, กำหนด KPIs และเชื่อมต่อสถานี/สถานที่เพิ่มเติม – โดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบที่มีอยู่ของคุณ การแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลและ smart material logistics เติบโตควบคู่ไปกับโครงสร้างพื้นฐาน IT ที่มีอยู่ของคุณ
สรุป: การแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลและ Smart Material Logistics แทนที่จะเปลี่ยนระบบที่มีอยู่ ELAM และ Last Mile Management เสริมระบบ ERP, MES และ PLM ที่มีอยู่โดยเฉพาะในจุดที่โซลูชันแบบดั้งเดิมถึงขีดจำกัด: ตรงบนพื้นที่การผลิต ดิจิทัลไลเซชันสามารถเปิดตัวแบบโมดูลาร์, ขยายทีละขั้นตอน และปรับขนาดได้อย่างยืดหยุ่น ส่งผลให้ผลผลิตสูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในการผลิตประจำวันและลดความซับซ้อนอย่างมีนัยสำคัญ
คุณพร้อมสำหรับอนาคตของการผลิตหรือยัง? องค์กรของคุณสามารถได้รับประโยชน์เหล่านี้ในการประกอบเช่นกัน ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะนำทางคุณในทุกขั้นตอนของการดำเนินการ และฝ่ายสนับสนุนลูกค้าของเราพร้อมให้บริการเมื่อใดก็ตามที่คุณต้องการ
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในการผลิต: คำถามที่พบบ่อย ระบบให้คำแนะนำพนักงานแบบดิจิทัลและระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะสามารถทดแทนระบบ ERP/MES/PLMของฉันได้หรือไม่? ไม่ พวกเขาเสริมระบบของคุณในพื้นที่การผลิตและเชื่อมช่องว่างระหว่างการดำเนินการในการประกอบและการไหลของวัสดุ ในขณะที่ข้อมูลหลักและข้อมูลคำสั่งยังคงมาจาก ERP/MES/PLM
ฉันสามารถแนะนำโซลูชันเหล่านี้แยกกันได้หรือไม่ ใช่ สามารถนำคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลและโลจิสติกส์การผลิตอัจฉริยะมาใช้งานแยกจากกันได้ หลายบริษัทเริ่มต้นด้วย ELAM Solutions เพื่อทำให้กระบวนการประกอบเป็นดิจิทัล หรือด้วย Last Mile Management เพื่อทำให้การจัดหาวัสดุมีเสถียรภาพ โซลูชันทั้งสองให้ประโยชน์สูงสุดเมื่อใช้ร่วมกัน แต่ได้รับการออกแบบแบบโมดูลาร์และสามารถใช้งานแยกกันได้
การนำระบบคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัลมาใช้มีความซับซ้อนแค่ไหน? การนำไปใช้เป็นแบบโมดูลาร์ คุณเริ่มต้นด้วยสายการผลิต/สถานีเดียว รวมเครื่องมือที่มีอยู่เข้าด้วยกัน และได้รับผลลัพธ์ที่วัดได้อย่างรวดเร็ว หลังจากนั้น คุณสามารถขยายขนาดได้อย่างยืดหยุ่น
ฉันจำเป็นต้องเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐาน IT ที่มีอยู่หรือไม่? ไม่ โซลูชันอย่าง ELAM และ Last Mile Management เสริมระบบ ERP, MES และ PLM ที่มีอยู่ของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเสริมในจุดที่ระบบดั้งเดิมมีข้อจำกัด – โดยตรงในพื้นที่การผลิตและในโลจิสติกส์วัสดุ สามารถใช้โครงสร้าง IT ที่มีอยู่ต่อไปและขยายทีละขั้นตอนได้
อ่านเพิ่มเติม 
