โมเดล TCO สามารถลดต้นทุนชิ้นงานราคาถูก (C-parts) ของคุณได้อย่างไร

มีปัญหาในการปรับเวลาและค่าใช้จ่ายในการประกอบตัวจำลองต้นแบบ TCO ใช่หรือไม่? คุณไม่ได้อยู่คนเดียว—แต่นี่คือเหตุผลว่าทำไมการคำนวณ TCO จึงเป็นการลงทุนที่ดีเมื่อต้องปรับปรุงการจัดการชิ้นงานราคาถูก (C-parts) และลดค่าใช้จ่า

คำแนะนำโดยรวมสำหรับ TCO และ C-Parts

TCO มาจาก ต้นทุนการเป็นเจ้าของ ซึ่งเป็นการคำนวณทางการเงินที่ลดต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับสินทรัพย์ ทั้งทางตรงและทางอ้อม ตลอดอายุของสินทรัพย์ เป้าหมายของการคำนวณ TCO คือการระบุตัวขับเคลื่อนต้นทุนและต้นทุนที่ซ่อนอยู่เพื่อสนับสนุนการตัดสินใจซื้อในการเจรจา TCO สามารถนำไปใช้กับบริบทต่างๆ มากมาย รวมถึงการจัดการ C-parts ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่หลากหลาย

C-parts เป็นส่วนเล็กๆ แต่เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ได้แก่ สกรู น๊อต โบลท์ และส่วนประกอบอื่นๆ—โดยปกติจะเป็นตัวยึด— ที่ได้รับการจัดการเป็นกลุ่ม C-parts มีมูลค่าต่ำเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนอื่นๆ แต่มีการใช้งานนับพันล้านชิ้นทั่วโลกในแต่ละปี ตามการวิเคราะห์ ABC ของการจัดการวัสดุ C-parts รับผิดชอบเพียงประมาณ 2-5% ของต้นทุนการจัดซื้อสำหรับบริษัทส่วนใหญ่ แต่คิดเป็น 65-75% ของปริมาณ โอกาสมากมายในการประหยัดต้นทุนมักซ่อนอยู่ในพื้นที่การผลิตที่มักถูกมองข้าม

ขั้นแรก เลือก Right TCO Approach

อุปกรณ์TCOที่ดีสามารถช่วยให้คำนวณ TCOเฉพาะบริษัท และผู้เชี่ยวชาญด้าน C-parts สามารถช่วยในการตัดสินใจกำหนดพื้นที่ในการจัดการ ที่บอสสาร์ด เราช่วยพัฒนาอุปกรณ์ TCO โดย Institute of Technology Management ที่ the University of St. Gallen เราแนะนำอุปกรณ์พิเศษเพราะถูกพัฒนามาโดยใช้ข้อมูลที่รวบรวมจากการสัมภาษณ์ผู้เชี่ยววชาญด้านอุตสาหกรรม สถานที่ทำงานต่างๆและทบทวนสิ่งตีพิมพ์ที่หลากหลาย อุปกรณ์ช่วยในการประเมินการเข้าถึง TCO ของบออสสาร์ดช่วยให้เราสามารถเสริมสร้างแนวทางของเราและช่วยให้ธุรกิจจำนวนนับไม่ถ้วนปรับปรุงการจัดการ C-parts ของตน

การใช้ TCO กับการจัดการ C-parts เชิงกลยุทธ์

ในอุตสาหกรรมต่างๆ บริษัทต่างๆ มักจะเผชิญกับความท้าทายที่คล้ายกันเมื่อพูดถึงการจัดการ C-parts ตามที่กล่าวไว้ C-part มีต้นทุนค่อนข้างต่ำมาก แต่คิดเป็น 65-75% ของปริมาณการซื้อทั้งหมดของบริษัทอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ บริษัทหลายแห่งมองข้ามศักยภาพในการประหยัดต้นทุนใน C-parts และมีรูปแบบอยู่

บริษัทหลายแห่งที่เราได้พูดคุยด้วยได้ทำการปรับปรุงการจัดการ C-parts ของตนแล้ว:

• เปิดตัวระบบ Kanban อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการจัดเรียงใหม่อัตโนมัติหรือบางส่วนอัตโนมัติ
• ทำงานเพื่อลดจำนวนผู้จัดหาและสิ่งของที่จำเป็น

ขั้นตอนเหล่านี้เป็นเรื่องปกติมากในปัจจุบันในการจัดการ C-parts หากบริษัทของคุณยังไม่ได้ดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ นี่เป็นจุดเริ่มต้นที่ดี แต่ถ้าคุณได้ทำการปรับปรุงเหล่านี้แล้ว ก็ยังมีศักยภาพในการประหยัดต้นทุนอีกมากมายที่จะถูกค้นพบนอกเหนือจากการประมวลผลคำสั่งซื้อและการจัดซื้อ

เมื่อนำ TCO ไปใช้กับหมวดหมู่ต่างๆ หลายประเภทภายในการจัดการ C-parts บริษัทของคุณจะสามารถมองข้ามพื้นฐานและค้นพบศักยภาพในการประหยัดต้นทุนเพิ่มเติม

บริษัทจำนวนมากไม่ใช้แนวทาง TCO เพื่อสิ่งใดๆ นอกเหนือจากการประมวลผลคำสั่งซื้อ โลจิสติกส์ และการจัดประเภทมาตรฐาน นั่นหมายความว่าการเลือกผู้จัดหา คุณภาพผู้จัดหาและผลิตภัณฑ์ การผลิต การประกอบ การจัดการ การติดตั้ง การบำรุงรักษา การจัดส่ง การสื่อสาร และประเภทอื่นๆ จะถูกมองข้ามไป

พื้นที่ที่เป็นไปได้ในการประหยัดต้นทุนเมื่อใช้ TCO กับการจัดการ C-parts

นี่ไม่ใช่รายการสรุป แต่แสดงถึงส่วนที่บริษัทของคุณสามารถดูการประหยัดต้นทุนอันเป็นผลมาจากการประเมิน TCO และการดำเนินการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์

• การเลือกผู้จัดหา

  ตัดสินใจในสิง่ที่ได้รับแจ้งว่าผู้จัดหารายใดที่จะใช้เมื่อคุณประเมิน TCO สำหรับ C-parts จากผู้จัดหาหลายราย

• การเจรจากับผู้จัดหา

  ข้อมูงจากการประเมิน TCO ช่วยให้คุณสำรองตำแหน่งองคุณเมื่อเจรจาต้นทุนกับผู้จัดหา

• ริมาณการสั่งซื้อที่ประหยัด (EOQ)

  TCO ทำให้คุณลดต้นทุนโดยรวมสินค้าคงคลังน้อยที่สุดโดยมีหลักการประเมิน EOQ

• ลดขั้นตอน

  TCO ปรับปรุงความโปร่งใสของห่วงโซ่เหตุและผลเพื่อให้คุณเห็นขั้นตอนที่ไม่จำเป็นในวงจรชีวิต

• การปรับอุปทานที่เหมาะสม

  ปรับปริมาณสินค้าที่ได้รับให้เหมาะสมและลดวัสดุสิ้นเปลืองที่ผิดพลาด การจัดส่งล่าช้า เวลารอ เป็นต้น

• การปรับระบบโลจิสติกส์ภายในที่เหมาะสม

  ตัวอย่าง: จัดเตรียมการส่งมอบ C-parts โดยตรงไปยังจุดใช้งานโดยผู้จัดหาโดยอัตโนมัติ

• ปรับการเลือก/รูปแบบผลิตภัณฑ์

  เลือก C-parts เฉพาะแบบี่ช่วยลดขั้นตอนในการประกอบและตรวจสอบคุณภาพ

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ TCO และะสิ่่งที่สามารถทำสำหรับการจัดการ C-parts ในองค์กรขอองคุณ