บทความต่อไปนี้จะอธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงที่สั้นลงเมื่อเวลาผ่านไป ความยืดหยุ่นที่มากขึ้น & ความน่าเชื่อถือของกระบวนการที่สูงขึ้นเกิดขึ้นได้จากหลายแง่มุม:
1) สลับระหว่างการตั้งค่าการผลิตได้อย่างราบรื่น
2) ลดต้นทุนการเปลี่ยนสำหรับผู้ให้บริการ
3) ใช้ความโปร่งใสของข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการ
1) สลับระหว่างการตั้งค่าการผลิตได้อย่างราบรื่น
โรงงานอัจฉริยะและกระบวนการประกอบต้องการการตั้งค่าทางกายภาพที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด
การผสานรวมเครื่องมือที่เชื่อมต่อช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลการตั้งค่า การสอบเทียบ และการกำหนดค่าภายในซอฟต์แวร์ และอัปเดตและส่งโดยอัตโนมัติ เพื่อให้สกรูและรีเวทแต่ละตัวขันแน่นตามข้อกำหนด ด้วยการตั้งค่าเครื่องมือและข้อกำหนดที่เป็นไปโดยอัตโนมัติและการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจดจำแรงบิด พารามิเตอร์ ฯลฯ ที่จำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ แอพพลิเคชั่น Pick-by-light หอคอยประกอบแบบหมุนได้ และอุปกรณ์อัจฉริยะอื่น ๆ สามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อลดเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานใช้ในการค้นหาชิ้นส่วนประกอบ – สาเหตุหลักที่ทำให้กระบวนการประกอบชิ้นส่วนช้าลง
ระหว่างการประกอบ การป้อนข้อมูลจากเครื่องมืออัจฉริยะหรือเซ็นเซอร์ เช่น สแกนเนอร์หรือกล้อง สามารถใช้เพื่อเลื่อนขั้นตอนการทำงานและรีเซ็ตเครื่องมือสำหรับขั้นตอนถัดไปของกระบวนการ ในทำนองเดียวกัน ทริกเกอร์สามารถตั้งค่าให้ย้ายไปมาระหว่างสินค้าและตัวเลือกสินค้าต่างๆ การผสานรวมอุปกรณ์อัจฉริยะและการจัดการคำแนะนำในการทำงานทำให้การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพระหว่างใบสั่งผลิตหนึ่งกับใบสั่งผลิตถัดไปเป็นไปอย่างราบรื่นเหมือนกับการย้ายจากขั้นตอนหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งภายในกระบวนการประกอบ
การเปลี่ยนสถานที่ทำงานของคุณให้เป็นดิจิทัลยังช่วยให้คุณเปลี่ยนเค้าโครงของเวิร์กสเตชันได้ด้วยการคลิกเมาส์เพียงไม่กี่ครั้ง เช่น จากเวิร์กสเตชันเดียวไปยังสายการผลิตขนาดเล็ก ทำให้คุณมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงและจัดการผลผลิตของผลิตภัณฑ์ของคุณ
2) ลดต้นทุนการเปลี่ยนสำหรับตัวดำเนินการระหว่างการประกอบ
เมื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์อัจฉริยะเข้ากับคำแนะนำการทำงานแบบดิจิทัล ความซับซ้อนระหว่างการเปลี่ยนแปลงจะลดลงสำหรับพนักงาน และสามารถนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดตามหลักการ Poka-Yoke ไปใช้ได้ ไม่ เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงานโดยการลดเวลา แต่ยังรับประกันว่าปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ และลดข้อผิดพลาดและการทำงานซ้ำ
ในสภาพแวดล้อม HMLV ส่วนใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือตัวแปรเดียวนานพอหรือบ่อยพอที่จะเป็นผู้เชี่ยวชาญ ดังนั้น ขั้นตอนการประกอบที่ไม่สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้จะต้องสื่อสารผ่านคำแนะนำการทำงาน
คำแนะนำในการทำงานแบบแมนนวลช่วยให้พนักงานทำงานได้สำเร็จ แต่ยังมีความไม่แน่นอนและการสูญเสียเวลามากมายในการเปลี่ยนแปลง: เอกสารที่เหมาะสมและเวอร์ชันที่ถูกต้องอยู่ในมือ ชิ้นส่วนใดประกอบแล้ว ขั้นตอนต่อไปคืออะไร ความไม่ปลอดภัยที่เกิดขึ้นและความกดดันที่ต้องทำทุกอย่างให้ถูกต้องและรวดเร็วอาจส่งผลเสียต่อความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ปฏิบัติงาน และส่งผลต่อคุณภาพของงานด้วย
คำสั่งการทำงานแบบดิจิทัลช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนการรู้คิด ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาขั้นตอนการทำงานของตนได้ คนงานจะได้รับคำแนะนำทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการประกอบ แต่ละงานที่ดำเนินการจะได้รับการยืนยันโดยผู้ปฏิบัติงานเพื่อดำเนินการงานต่อไป หากต้องการ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มความคิดเห็นในคำแนะนำการทำงานระหว่างการประกอบเพื่อปรับปรุงขั้นตอนการทำงานหรือเวิร์กโฟลว์ คำแนะนำจะมีรูปภาพหรือกราฟิกประกอบอยู่ด้วย ซึ่งทำให้เข้าใจคำสั่งได้ง่าย แม้แต่กับพนักงานใหม่ ด้วยวิธีนี้ งานประกอบที่ซับซ้อนจะดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
3) ใช้ความโปร่งใสของข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการ
การผลิตแบบดิจิทัลไม่เพียงเพิ่มความยืดหยุ่นด้วยการทำให้การเปลี่ยนแปลงมีประสิทธิภาพมากขึ้นทั้งจากมุมมองทางกายภาพและของมนุษย์ แต่ยังช่วยเสริมสร้างความสามารถสำหรับอนาคตอีกด้วย
ข้อมูลการผลิตจากคำสั่งการทำงานแบบดิจิทัลและเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมด ตั้งแต่ไขควงและโคบอท DC ไปจนถึงระบบการวัดและเครื่องจักรทดสอบ จะถูกรวบรวมในทุกขั้นตอน ให้ความโปร่งใสในการดำเนินงานอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ข้อมูลนี้สามารถใช้ตรวจสอบและรับรองคุณภาพได้ และยังใช้เพื่อริเริ่มการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อออกแบบกระบวนการประกอบให้มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในอนาคต
