สลักภัณฑ์เกาะยึดโลกไว้ด้วยกัน

ตั้งแต่รถรางไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตั้งแต่ยางรถแทรกเตอร์ไปจนถึงตัวเรือนนาฬิกา สกรู ลูกหมุดรีเวท และสลักภัณฑ์แบบขันด้วยแรงบิดอื่นๆ ยึดโลกของเราไว้ด้วยกัน รัดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในเครื่องจักรจำนวนมากที่มีส่วนทำให้คุณภาพชีวิตของเราดีขึ้น ดังนั้นไม่ว่าจะรู้ตัวหรือไม่ก็ตาม เราต่างก็ต้องพึ่งพาเทคนิคการผูกมัดที่ถูกต้องทุกวันเพื่อให้ชีวิตเราง่ายขึ้นและทำให้เราปลอดภัย

ง่ายต่อการยึด & ndash; เมื่อมันทำงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อไม่ได้ผล ก็จะสังเกตเห็นผลลัพธ์ได้ การยึดที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลเสียตั้งแต่การระคายเคืองเล็กน้อยและความไม่พอใจของลูกค้าไปจนถึงความเสียหายทางเศรษฐกิจ การบาดเจ็บ และการสูญเสียชีวิต

การประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างเหมาะสมไม่เพียงพออีกต่อไป บริษัทประกอบต้องสามารถพิสูจน์ได้ว่าส่วนประกอบได้รับการยึดตามข้อกำหนดที่ถูกต้องเพื่อให้เป็นไปตามข้อบังคับและเพื่อหลีกเลี่ยงความรับผิด ระบบยึดอัจฉริยะช่วยให้ตอบสนองความต้องการทั้งสองอย่าง  

การยึดส่วนประกอบที่ซับซ้อนด้วยตนเองนั้นไม่มีประสิทธิภาพ

การประกอบที่ซับซ้อนอาจต้องใช้สกรูหลายร้อยตัว ในสภาพแวดล้อมการผลิตในปัจจุบันที่ทั้งความเร็วและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง กระบวนการใช้งานสลักภัณฑ์แบบแมนนวลไม่สามารถแข่งขันกับประสิทธิภาพและการควบคุมที่มีให้โดยระบบรัดแบบอัจฉริยะได้

เมื่อการผลิตต้องใช้สลักภัณฑ์หลายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสกรูหรือรีเวทแต่ละตัวมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การใช้ระบบแบบรวมจึงสมเหตุสมผล ทางเลือก – มอบหมายงานให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานโดยจดจำข้อมูลจำเพาะของสลักภัณฑ์แต่ละอัน ขันให้แน่นแต่ละอันในมุมที่แตกต่างกันหรือด้วยระดับแรงบิดที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงตรวจสอบและบันทึกผลลัพธ์ด้วยตนเอง – ไม่มีประสิทธิภาพ

กระบวนการใช้งานสลักภัณฑ์แบบแมนนวลยังเกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายกว่าระบบอัจฉริยะอีกด้วย การยึดหลายอันหมายถึงโอกาสผิดพลาดหลายครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสลักภัณฑ์ตามหน้าที่หรือกระบวนการที่สำคัญต้องรัดให้แน่นตามข้อกำหนดที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ตามมา การควบคุมแรงบิดมีความสำคัญอย่างยิ่ง พรีโหลดที่สูงเกินไป (เนื่องจากแรงบิดสูง) อาจทำให้สลักภัณฑ์หรือส่วนประกอบเสียหายได้ ในขณะที่การใช้แรงบิดน้อยเกินไปอาจทำให้สลักภัณฑ์หลวมระหว่างการทำงาน การใช้งานผิดทั้งสองแบบอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัย ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ และปัญหาเกี่ยวกับความรับผิด 

การจัดทำเอกสารต้องใช้ความพยายามอย่างมาก

เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ มาตรฐานต่างๆ เช่น VDI/VDE 2862 จึงถูกนำมาใช้ในทุกอุตสาหกรรม หากมีการร้องเรียนเกิดขึ้นหรือมีการเรียกร้องความรับผิด บริษัทต้องสามารถพิสูจน์ได้ว่ากระบวนการของตนเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ในกรณีของ VDI/VDE 2862 มาตรฐานเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการขันเครื่องมือและระบบ ตลอดจนการตรวจจับข้อผิดพลาด เพื่อพิสูจน์ว่าชุดประกอบใดตรงตามมาตรฐานเหล่านี้ จะต้องรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลจำนวนมาก ข้อกำหนดด้านเอกสารเหล่านี้ต้องการความพยายามอย่างมาก และในกรณีของกระบวนการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเอง มักจะไม่สร้างมูลค่าโดยตรง การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเอกสารเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดความเสี่ยงต่อองค์กร อย่างไรก็ตาม ซึ่งหมายความว่าบริษัทยังคงต้องใช้ความพยายามต่อไป  

ตัวอย่าง – ความเสี่ยงในการรับผิด

ตัวอย่างเช่น ลองนึกภาพผู้ผลิตรางรถไฟที่บันทึกกระบวนการใช้งานสลักภัณฑ์ด้วยตนเอง ทุกสัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงานจะพิจารณารายการตรวจสอบซึ่งมีรายการข้อต่อที่มีความเสี่ยงสูงทั้งหมดที่ต้องดำเนินการในสัปดาห์นั้น หลังจากยึดข้อต่อที่มีความเสี่ยงสูงแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะลงนามในข้อต่อ และเมื่อสิ้นสุดสัปดาห์ หัวหน้างานจะรวบรวมการลงชื่อ รับรอง และยื่นต่อ อยู่มาวันหนึ่ง ลูกค้าปลายทางไปเยี่ยมผู้ผลิตและต้องการเห็นการออกจากระบบของคำสั่งซื้อหนึ่งๆ หัวหน้างานตรวจดูตู้เก็บเอกสารของเธอเพื่อหาเอกสารจริงที่มีการบันทึกการลงชื่อออก แต่ตระหนักว่าเธอลืมที่จะรับรองการลงนามที่เสร็จสมบูรณ์ในช่วงสัปดาห์นั้น การกำกับดูแลนี้ทำให้ผู้ผลิตต้องรับผิด และหัวหน้างานถูกบังคับให้ลาออก – แม้ว่าจะไม่มีความล้มเหลวทางร่างกายเกิดขึ้นก็ตาม

ด้วยระบบยึดอัจฉริยะ เหตุการณ์เช่นนี้จะไม่เกิดขึ้น เนื่องจากข้อมูลการผลิตถูกรวบรวมและจัดเก็บโดยอัตโนมัติ การออกจากระบบของผู้ปฏิบัติงานและการรับรองจึงกลายเป็นเรื่องล้าสมัย (ภาพประกอบ) 

ระบบยึดอัจฉริยะช่วยลดข้อผิดพลาดและความเสี่ยง

ความเสี่ยงที่เกิดขึ้นจากการรัดด้วยมือ – ทั้งจากมุมมองความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ในอนาคต – สามารถลดลงได้อย่างมากโดยการนำระบบยึดอัจฉริยะมาใช้ ด้วยการรวมเครื่องมือขันแน่นและลูกหมุดรีเวทอัจฉริยะเข้ากับซอฟต์แวร์การรวบรวมข้อมูลและการแสดงข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ ระบบการขันยึดอัจฉริยะจึงให้ประโยชน์ที่สามารถวัดผลได้

ประการหนึ่ง ระบบยึดอัจฉริยะช่วยให้กระบวนการประกอบจริงมีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวทางปฏิบัติทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อยึดหน้าแปลน เกี่ยวข้องกับการขันสลักภัณฑ์ให้แน่นในหลายขั้นตอน ในกระบวนการแบบแมนนวล ผู้ปฏิบัติงานอาจสูญเสียการติดตามความคืบหน้า บังคับให้หยุด ตรวจสอบ และอาจแก้ไขอีกครั้ง

ในทางกลับกัน ระบบการรัดแบบอัจฉริยะจะจัดลำดับและการนับโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าการรัดแต่ละอย่างรัดกุมตามลำดับที่ถูกต้องตามข้อกำหนดที่ถูกต้อง เวิร์กโฟลว์ทั้งหมดสามารถทำงานอัตโนมัติได้ ตัวอย่างเช่น ในบางกระบวนการ ข้อต่อจะต้องถูกขันให้แน่นด้วยแรงบิด 50% ในขั้นต้น แล้วจึงขันให้แน่นจนถึงแรงบิดสุดท้ายในรอบที่แยกจากกัน ด้วยความสามารถในการจัดลำดับและการนับอัตโนมัติ ระบบขันยึดอัจฉริยะสามารถปรับระดับแรงบิดในรอบต่อๆ ไปโดยอัตโนมัติ พวกเขายังสามารถรับประกันขั้นตอนการทำงานที่เหมาะสมได้ด้วยการล็อคและปลดเครื่องมือตามความเหมาะสม เพื่อให้สกรูหรือรีเวทแต่ละตัวถูกขันให้แน่นเฉพาะเวลาที่ควรจะขันเท่านั้น

ระบบอัตโนมัติของระดับแรงบิด มุมแรงบิด และการนับสกรูช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดจากการดำเนินการด้วยตนเอง ด้วยการทำให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสม่ำเสมอ อัตราการทำงานซ้ำและของเสียจึงลดลงอย่างมาก ระบบอัจฉริยะยังตรวจสอบข้อมูลการยึดและส่งการแจ้งเตือนเมื่อเครื่องมือจำเป็นต้องสอบเทียบ ซ่อมแซม หรือบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นจากระบบการยึดแบบอัจฉริยะนั้นเหนือกว่ากระบวนการใช้งานสลักภัณฑ์แบบแมนนวลอย่างชัดเจน  

ชุดข้อมูลที่สมบูรณ์และแข็งแกร่งช่วยให้สามารถปรับปรุงได้

นอกจากข้อได้เปรียบด้านการปฏิบัติงานมือจับต้องได้ซึ่งเห็นได้จากกระบวนการประกอบจริงแล้ว ระบบการยึดแบบอัจฉริยะยังให้ประโยชน์เชิงกลยุทธ์เบื้องหลังอีกด้วย ความพยายามที่จำเป็นในการบำรุงรักษาเอกสารที่เหมาะสมสำหรับวัตถุประสงค์ด้านกฎระเบียบและกฎหมายลดลงอย่างมาก เนื่องจากข้อมูลทุกบิต – ปริมาณแรงบิด มุม ฯลฯ – ถูกจับและบันทึก (พร้อมกับการประทับเวลา) การลงชื่อออกด้วยตนเองจึงไม่จำเป็นอีกต่อไป ระบบยึดอัจฉริยะช่วยให้บริษัทสามารถเก็บบันทึกการผลิตโดยละเอียดของทุกการประกอบ เส้นทางกระดาษที่จำเป็นจะถูกแปลงเป็นดิจิทัล ค้นหาได้ง่าย และพร้อมใช้งาน

การยึดข้อมูลไม่เพียงแต่จัดเก็บและยื่นเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบเท่านั้น แต่ยังพร้อมสำหรับการวิเคราะห์อีกด้วย ทีมปรับปรุงกระบวนการสามารถเพลิดเพลินกับชุดข้อมูลที่ก่อนหน้านี้ไม่สามารถรับได้ ไม่ต้องพูดถึงการรวมเข้ากับข้อมูลการผลิตอื่น ๆ ภายใต้ระบบแบบแมนนวล เนื่องจากระบบส่วนใหญ่ใช้ระบบคลาวด์ ข้อมูลจึงพร้อมใช้งานทุกที่ทุกเวลาและสามารถรวมเข้าด้วยกันระหว่างเวิร์กสเตชัน ข้ามสายการผลิต และข้ามโรงงาน ชุดข้อมูลที่ได้นั้นสมบูรณ์และแข็งแกร่ง และช่วยเพิ่มผลผลิตเพิ่มเติมผ่านข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยการวิเคราะห์ 

รักษาข้อได้เปรียบของคุณด้วยการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)

การใช้งานสลักภัณฑ์อย่างชาญฉลาดเป็นองค์ประกอบหลักในการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)ของ Bossard ไม่ว่ากระบวนการประกอบในปัจจุบันของคุณจะอาศัยการยึดด้วยตนเอง และคุณพร้อมที่จะก้าวไปสู่การแก้ไขปัญหาที่ชาญฉลาดขึ้น หรือไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องมือทอร์กที่เชื่อมต่ออยู่แล้วแต่ต้องการใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญด้านProven Productivityของเรา เราก็สามารถออกแบบระบบให้เหมาะกับคุณได้ ความต้องการ

เรานำเสนออุปกรณ์ยึดแบบใช้แบตเตอรี่และแบบใช้สายอย่างเต็มรูปแบบเพื่อให้คุณเริ่มต้นเส้นทางการแปลงเป็นดิจิทัล และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อในปัจจุบันของคุณสามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์การรวบรวมข้อมูลและการสร้างภาพข้อมูลของการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly) ได้เช่นกัน ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม และเริ่มใช้ประโยชน์จากความแม่นยำ ความเร็ว และผลผลิตที่การแก้ไขปัญหาการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)ที่ Bossard มอบให้  

ด้วยการรวมคำแนะนำและโปรโตคอลการทำงานแบบดิจิทัล อุปกรณ์และเครื่องมือประกอบที่เชื่อมต่อ และการเข้าถึงข้อมูลการผลิตที่ง่ายดาย ระบบการประกอบโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory Assembly)ของ Bossard สามารถสนับสนุนคุณในเส้นทางแห่งนวัตกรรม ค้นหาว่าเราสามารถช่วยบริษัทของคุณสร้างนวัตกรรมและเติบโตตามกระบวนการ ผู้คน และมิติด้านคุณภาพได้อย่างไร ในขณะที่ยังคงรักษาผลลัพธ์ที่ได้มาตรฐานและมีคุณภาพสูง

ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม