เลือกประเทศหรือภูมิภาค


SouthAfrica

EN

Canada

FR EN

Mexico

ES EN

USA

EN

Australia

EN

India

EN

Malaysia

EN

Singapore

EN

Taiwan

ZH EN

ประเทศไทย

TH EN

Vietnam

VI EN

Denmark

DA EN

Germany

DE EN

France

FR EN

Ireland

EN

Austria

DE EN

Poland

PL EN

Sweden

SV EN

Netherlands

NL EN

Norway

EN

Global

EN

ลองพิมพ์เพื่อรับคำแนะนำ

ผลลัพธ์จากการค้นหา

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


การแนะนำผลิตภัณฑ์

คำแนะนำกำลังถูกโหลด


ประหยัดเวลาคนได้ 156 วันต่อปีด้วยสลักภัณฑ์ที่ปรับให้เหมาะสมหนึ่งตัว

ID: BOK-AE-EL-03417

ลูกค้าและงาน
Leistungsschalter

ผู้ให้บริการชั้นนำด้านระบบส่งกำลังอัจฉริยะ ระบบจำหน่าย และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมอัจฉริยะ ซึ่งผลิตในเกาหลี จีน และเวียดนาม เป็นลูกค้าคนสำคัญของบอสสาร์ดเกาหลี บริษัทนี้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบรกเกอร์วงจรแม่พิมพ์ (MCCB) สัญญาของพวกเขาในการจัดหาเซอร์กิตเบรกเกอร์ระดับโลกต้องตกอยู่ในความเสี่ยงเนื่องจากการประกอบและปัญหาด้านคุณภาพหลายประการ ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากการคลายตัวและการกัดกร่อน

 

ลูกค้าใช้สกรูที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมชุบสังกะสี 8.8 พร้อมแหวนรองสปริงในตัวที่มีคุณภาพเดียวกัน (สกรู SHCS SEMS) การมองอย่างใกล้ชิดจากวิศวกรของบอสสาร์ดทำให้ประเด็นต่อไปนี้กระจ่างขึ้น:

  • การคลาย: แหวนรอง DIN127 ไม่เหมาะสำหรับสกรูคุณสมบัติระดับ 8.8
  • การแตกตัวของไฮโดรเจน: การชุบสังกะสีเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงของการแตกหักแบบเปราะ
  • สนิม: การชุบสังกะสีไม่ใช่การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน
  • การติดขัด: ปัญหาการประกอบเกิดขึ้นเมื่อแหวนล็อคสปริงติดขัดกับเกลียวของสกรู
  • ความล้าของวัสดุ: ในระยะยาว ปฏิกิริยาของแหวนรองกับหัวสกรูอาจทำให้หัวสกรูหักได้
การแก้ปัญหา
BOK Fastener

วิธีแก้ปัญหาโดยบอสสาร์ดเกาหลีคือส่วนประกอบสลักภัณฑ์ที่มีการดัดแปลงหลายแบบ:

  • แหวนรองสปริงล็อคถูกแทนที่ด้วยแหวนรองแบบริปล็อค สลักภัณฑ์ไม่คลายอีกต่อไป
  • การรักษาพื้นผิวการชุบสังกะสีถูกแทนที่ด้วยการเคลือบเกล็ดสังกะสี ส่งผลให้การป้องกันการกัดกร่อนดีขึ้นและไม่มีปัญหาการแตกตัวของไฮโดรเจนอีกต่อไป
  • มีการเพิ่มแหวนที่เพลาของสกรูเพื่อป้องกันไม่ให้แหวนติดขัดกับเกลียว
  • ที่จุดสัมผัสของเพลาสกรูและหัวมีการเพิ่มส่วนตัดด้านล่างเพื่อกระจายแรงเค้นได้ดีขึ้น จึงช่วยลดความเสี่ยงจากการล้าของวัสดุ

การแก้ไขปัญหาใหม่ได้รับการทดสอบอย่างละเอียดในสภาพแวดล้อมการทดสอบของลูกค้าและที่ศูนย์ทดสอบบอสสาร์ดเพื่อให้ตรงตามมาตรฐาน IEC60068-2-6 ที่ป้องกันการคลายตัว

ผลประโยชน์ของลูกค้า

ผลลัพธ์ที่ได้ ชัดเจน:คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สูงขึ้นและการร้องเรียนจากผู้ใช้ปลายทางน้อยลง รายงานความไม่สอดคล้อง (NCR) อาจลดลงจาก 6 NCR/วัน เป็น 0 NCR/วัน ด้วยระยะเวลาเฉลี่ย 30 นาที/วัน สำหรับการหยุดทำงาน 6 ครั้งและสายการประกอบที่มีพนักงาน 10 คน ทั้งหมดนี้รวมกันได้ประมาณ 156 วันต่อปีที่ประหยัดได้ นอกจากนั้น สามารถจัดสรรผู้ตรวจสอบคุณภาพได้ 2 คน

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การประหยัด TCO ได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับสถานการณ์ก่อนหน้า